Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
İç Moğolistan'ın Wuhay kentindeki ağır yapı malzemeleri fabrikasında, anahtar şanzıman parçaları için gereken şaft dövmeleri, üretim sırasında yüksek yük ve yüksek aşınma sorunlarıyla uzun süredir karşılaşmaktadır. Fabrikanın orijinal tedarikçileri tarafından sağlanan şaft dövmeleri, hizmet ömrü boyunca sık sık yorgunluk kırılma sorunları yaşamış, bu da sürekli üretim hattı çalışmasını ciddi şekilde etkilemiş ve bakım maliyetlerini yüksek tutmuştur. Ekipmanın normal çalışmasını desteklemek için tesis, uzun hizmet ömrü ve güvenilir performans sağlayabilecek şaft dövme çözümleri aradı.
Bu ağır tesisin şaft dövmeleri, sürekli ağır yük darbelerine ve değişen gerilmelere dayanmalıdır. Orijinal ürünlerde şu belirgin sorunlar vardı: Birincisi, malzeme gücü ve dayanıklılığının yeterli uyumu olmaması, erken kırılmaya yol açtı; İkincisi, montaj sonrası ek titreşime yol açan işleme doğruluğunda büyük bir sapma vardır; Üçüncüsü, ısı işlem süreci dengesizdir, yüzey sertliği düzensizdir ve aşınmayı hızlandırır. Bu sorunlar doğrudan plansız ekipman kesintilerinin sıklığının artmasına yol açıyor; tek bir yenileme birkaç gün sürerek üretim planlarında önemli kayıplara yol açıyor.
Bu sorunları gidermek için, belirli bir şirket müşteri için özel bir şaft dövme çözümü sağladı. Alaşım bileşimi ve dövme süreçleri optimize edilerek, malzemelerin yorulma direnci artırılır; Çok geçişli sıcaklık kontrollü dövme teknolojisi kullanılarak, tane yapısı genel güç ve dayanıklılık artırılması için rafine edilir. İyi ısı işleme süreçleriyle birleştiğinde, şaft dövmelerinin yüzey tabakası ile çekirdeği arasında makul bir sertlik gradyanı sağlanmasına yardımcı olur ve aşınma direncini artırır. Aynı zamanda, bitirme sürecinde yüksek hassasiyetli CNC ekipmanı, boyut toleranslarına yardımcı olur ve montaj sapmalarını etkili bir şekilde azaltır. Sonunda teslim edilen şaft dövmeleri, müşterinin sahasında 12 aydan fazla süredir herhangi bir anormallik olmadan kesintisiz çalıştı, bakım sıklığını azalttı ve müşterinin ekipman işleyişini verimli ve istikrarlı sağlamasına yardımcı oldu.
