Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Metalurji makineleri alanında, şaft dövme kalitesi ekipmanın stabilitesini ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Önemli ekipman oluklarının değişimi sırasında, Guizhou, Liupanshui'deki bir metalurji makine fabrikası, yetersiz dövme dayanıklılığı ve düzensiz iç organizasyon gibi sorunlarla karşılaştı; bu durum sık sık ekipman kapanmalarına ve sürekli yüksek bakım maliyetlerine yol açtı. Kapsamlı araştırmaların ardından, fabrika sonunda Jianing Forging ile iş birliği yapmaya karar verdi ve ekipmanın genel performansını başarıyla artıran özelleştirilmiş bir şaft dövme çözümü benimsedi.
Bu metalurji makine fabrikasındaki orijinal şaft dövmelerinin üç büyük sorunu vardı: Birincisi, uzun süreli ağır yük kullanımından sonra kolayca yorgunluk çatlaklarına neden olan hafif büzülme boşlukları ve dövmelerin içinde gevşeklik; İkincisi, yetersiz malzeme sertleşmesi mil sertliğinin dengesiz dağılımına ve hızlandırılmış aşınmaya yol açar; Üçüncü olarak, geleneksel tedarikçilerin uzun teslimat döngüleri ve büyük kalite dalgalanmaları vardır; bu da üretim hattı planlama planlarını ciddi şekilde etkiler. Bu sorunlar, arızalar arasındaki ortalama sürenin kısaltmasına, yedek parça değişim sıklığının artmasına ve yıllık bakım maliyetlerinin yıldan yıla artmasına yol açar.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzeme optimizasyonundan süreç kontrolüne kadar entegre bir çözüm sunar. Birincisi, yüksek kaliteli alaşım çelik malzemeler kullanmak ve kimyasal bileşim aralığını ayarlamak, sertleşme ve temper stabilitesi açısından yardımcı olur; İkinci olarak, çok yönlü dövme işlemi tane yapısını iyileştirir, iç kusurları ortadan kaldırır ve dövmenin yoğunluğunu ve tekdüzeliğini önemli ölçüde artırır; Son olarak, ultrasonik kusur tespiti, sertlik gradyanı ve mekanik özellik testlerini kapsayan sıkı bir parça inceleme süreci oluşturulmuştur; böylece her mil dövme işleminin müşterinin teknik anlaşma gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Bu çözüm uygulandıktan sonra, tesisin mil hizmet ömrü öncekinden yaklaşık %40 oranında uzatıldı, ekipman durdurma süresi azaltıldı ve genel işletme maliyetleri önemli ölçüde düştü.
