Shanxi Jianing Dövme bitiş dişlileri, valf gövdeleri ve otomotiv parçaları ince kalıp dövme canlı vaka çalışması; otomotiv, petrokimya ve hidrolik ekipman desteği için uygun, yüksek hassasiyetli kalıp dövme işlemi ve bitmiş ürün boyut hassasiyetini sezgisel olarak sunar.
Uzun vadeli üretim sürecinde, belirli bir inşaat makinesi parça fabrikası anahtar dövmelerin performansı ve stabilitesi konusunda daha sıkı şartlar koydu. Bileşen kalitesini artırmak ve genel maliyetleri azaltmak için fabrika, kalıp dövmelerinin optimizasyonu ve yükseltmesini ortak desteklemek üzere Jianing Forging ile ortaklık kurdu. Olgun dövme teknikleri ve geniş sektör deneyimiyle Jianing Forging, orijinal dövme kullanımında ortaya çıkan sorunları ele almak için hedefli çözümler sundu.
Orijinal kalıp dövmelerinin pratik uygulamalarda aşağıdaki eksiklikleri vardır: Birincisi, dövmelerin iç mikroyapı yoğunluğu eşit değildir ve bu da bazı parçaların yorgunluk koşullarında erken çatlakların oluşmasına neden olur; İkincisi, boyutsal doğruluk kontrolü yeterince stabil değildir, bu da sonraki işleme için büyük işleme hakları oluşur ve bu da malzeme israfını ve işlem süresini artırır; Üçüncü olarak, yüzeydeki oksitlenmiş dekarbürize tabaka çok kalın olup, sonraki ısı işlem sonuçlarını ve nihai ürünün dayanıklılığını etkiler. Ayrıca, parça üreticisi, yeni nesil hafif makine tasarımlarına uyum sağlamak için performansı koruyarak dövme ağırlığını optimize etmeyi ummaktadır.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, üç boyuttan sistematik olarak optimize etmiştir: malzemeler, süreçler ve denetim: malzeme tarafında, titizlikle seçilmiş yüksek kaliteli alaşım çelik bileleri seçer ve dövmelerin genel mekanik özelliklerini iyileştirmek için mikroalaşım bileşim oranını ayarlar; Süreç tarafında, çok yönlü kalıp dövme ve ince kalıp dövme kombinasyonu benimsenmiş, bilgisayar simülasyonu ile birleştirilmiş, kalıp boşluğu tasarımı ve dövme sıcaklığı profili optimize edilmiş, metal akış dağılımını daha makul hale getirir, iç yapı daha uniform ve yoğun hale getirilirken, boyut doğruluğunu ±0,3mm cisurunda tutarak, böylece sonraki süreçler için işleme hakkını azaltmaktadır; Denetim tarafında, ultrasonik hata tespitinin ve kalite izleme için metallografik analizin getirilmesi, her partinin iç hata oranını endüstri normlarının altına düşürmeye yardımcı olur. Son teslim edilen dövme ürünler, yorgunluk ömrü, boyutsal tutarlılık ve yüzey kalitesinde iyileşmeler gösterdi; ağırlığı yaklaşık %5 azaltarak müşterinin makine ağırlık azaltma hedefine ulaşmasına yardımcı oldu.
