Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Bengbu, Anhui'deki bir rulman fabrikası, yüksek hassasiyetli rulman mili dövmeleri ürerken yetersiz iç mikroyapısal yoğunluk ve boyut tutarlılığı dalgalanmaları sorunlarıyla uzun süredir karşılaşmaktadır. Fabrikanın orijinal süreci, dövme sırasında mikro çatlaklara yatkındı, bu da ürünün ömrü istikrarsız hale ve yüksek yeniden işleme oranına yol açtı. Mil dövme üretiminde yılların deneyimine dayanan Caring Forging, özel hassas dövme çözümü sağladı.
Bu rulman fabrikasının temel sorun noktası, mil dövmelerinin sonraki tornalama ve ısı işlem aşamalarında ciddi deformasyona uğramasıdır; bazı partilerde mikro yüzey çatlakları görülür ve bu da rulman dönme hassasiyetini ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Aynı zamanda, geleneksel kalıp dövme süreçleri düşük hammadde kullanım oranlarına sahiptir ve bu da maliyet yükünü artırır. Tesisin malzeme akışını, tahıl rafine ve boyut toleranslarını dengeleyebilen bir tedarikçiye acilen ihtiyacı vardı.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, dövme oranlarını ve ısıtma eğrilerini optimize etmiş, metal akış hatlarını eksen boyunca eşit dağıtmak için çok yönlü kontrollü dövme teknolojisi getirerek iç gevşekliliği etkili bir şekilde ortadan kaldırmıştır. İnce kalıp tasarımı ve soğutma süreci ayarlamaları sayesinde, yuvarlaklık toleransları 0.05mm içinde kontrol edilir ve yüzey pürürlüğü Ra3.2'ye düşürülür. Ayrıca, her dövme partisinin ön çalışması için analitik simülasyon yazılımı kullanmak, seri üretim sırasında tutarlılığı sağlamaya yardımcı olur, yeniden işleme oranlarını %1'in altına düşürür ve müşterilere malzeme tüketiminde yaklaşık %12 tasarruf sağlar.
