Madencilik taşıma ekipmanı üretimi alanında, tekerlek dövme kalitesi doğrudan tüm aracın güvenliğini ve hizmet ömrünü etkiler. Shaanxi, Shangluo'daki bir madencilik taşıma aracı fabrikası, Jianing Forging ile iş birliği yaparak uzun süredir devam eden teknik sorunları özelleştirilmiş tekerlek dövme çözümleriyle çözerek ürün performansı ve üretim verimliliğinde çift iyileştirmeler sağladı.

Dava Özeti

Bu iş birliğinin müşterisi, Shaanxi'nin Shangluo bölgesinde madencilik taşıma araçları üretiminde uzmanlaşmış bir şirkettir. Fabrika, uzun süredir madencilik alanına ağır taşıma araçları tedarik etmekte olup, tekerlek dövmelerinin dayanıklılığı, aşınma direnci ve yük taşıma kapasitesi konusunda yüksek gereksinimler vardır. Madencilik alanlarındaki karmaşık çalışma ortamı nedeniyle, mevcut dövme yapıları kullanım sırasında yorgunluk çatlamaları, deformasyon ve diğer sorunlarla karşılaşır; bu da genel araç güvenilirliği ve bakım maliyetlerini etkiler.

Müşteri sorunları

Müşteriler tekerlek dövme kullanırken üç temel sorunla karşılaşır: Birincisi, tam yük ve ağır yük koşullarında erken çatlaklara kolayca neden olan yetersiz malzeme dayanıklılığı; İkinci olarak, dövmelerin düşük boyutsal tutarlılığı montaj zorluklarına yol açar ve üretim hattı döngülerini etkiler; Üçüncüsü, yorgunluk direnci sürekli madencilik operasyonlarının gereksinimlerini karşılayamaz ve yedek parçaların sık sık değiştirilmesi işletme maliyetlerini artırır. Ayrıca, müşterinin orijinal tedarikçileri uzun teslimat döngülerine sahipti ve acil siparişlere hızlıca yanıt veremiyordu.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging aşağıdaki çözümleri sunar:

• Malzeme optimizasyonu: Sıkı bileşim kontrolüyle alaşım yapısal çelik kullanılır. Çok geçişli dövme süreçleri ve hassas sıcaklık ile soğuk kontrolüyle, dövme taneleri rafine edilir ve mikroyapı tekermez hale getirilir; ağır hizmet madenciliği koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için çekme ve akma dayanımları iyileştirilir.
• İnce şekillendirme: İyi kalıp tasarımı ve dövme simülasyon teknolojisi kullanmak, her ürünün boyutsal toleranslarını makul aralıklar içinde kontrol etmeye yardımcı olur; böylece verimli montaj ve yeniden işleme ile ayarlama süresi kısılır.
• Süreç geliştirme: Atık ısı soğutma + temperleme işlemi sayesinde, stabil temperlenmiş sorbitit mikroyapısı elde edilir; bu da yorulma direncini artırır, hizmet ömrünü uzatır ve müşteri değişim sıklığını azaltır.
• Tedarik Desteği: Optimize edilmiş üretim planlaması ve envanter yönetimi, rutin sipariş teslimat döngülerini 15 çalışma gününe kısaltmak ve acil üretimi mümkün kılarak müşteri üretim hatlarının sürekli işletilmesini desteklemek için mümkün kılınmak.

Parti doğrulamasından sonra, müşteriler tekerlek dövme çatlama oranlarının azaldığını, montaj verimliliğinin arttığını ve genel araç işletme maliyetlerinin etkin kontrolünü bildirdi. Jianing Forging, teknoloji aracılığıyla ürün yükseltmelerini sağlamaya devam ediyor ve madencilik taşımacılığı sektöründeki müşterilerin istikrarlı ve verimli üretim operasyonlarına ulaşmasına yardımcı oluyor.