Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Hunan, Xiangtan'daki ağır bir tersane, büyük şaft dövme tedariki sürecinde karmaşık açık deniz ortamlarında yüksek yük taşıma performansıyla korozyon direnci gereksinimlerini dengelemek zorundadır. Şirket, uzun süredir büyük yerel tersanelere önemli aktarım bileşenleri sağlamaktadır; dövmelerin iç mikroyapı yoğunluğu, boyut doğruluğu ve teslimat kararlılığı için sıkı standartlar uygulamaktadır. Şaft dövme deneyiminden yararlanarak, Caring Forging bu müşteri için malzeme seçiminden ısı işlemine kadar tam bir süreç çözümü özelleştirdi ve birden fazla şaft dövme partisini toplu olarak tamamladı.
Gemi şaftı sistemleri, uzun süreli yüksek yük çalışması ve deniz suyu aşındırıcı ortamlarda yorgunluk çatlaklarına ve yerel korozyon incelmesine yatkındır. Geleneksel dövme yapımları, hem sınıflandırma derneği sertifikasyonunu hem de dayanıklılık uyumu ve tane boyutu kontrolü açısından uzun hizmet ömrü gereksinimlerini karşılamakta zorlanır. Ayrıca, daha önce bu müşteriyle iş birliği yapan tedarikçi, karmaşık özel şekilli şaft bölümlerinin dövülmesi sırasında iç gevşekliklik ve ayrımcılık kusurlarıyla karşılaştı ve bu da sonraki işleme geçiş oranlarını etkiledi. Sıkı gemi yapım döngüsü nedeniyle, şaft dövme işlemlerinin teslimat gecikmeleri doğrudan tüm geminin teslimatını engellemektedir. Müşteriler, acil olarak istikrarlı bir süreç kapasitesine ve belirli kilometre taşlarına göre sıkı tedarik sağlayan bir dövme tedarikçisine ihtiyaç duyarlar.
Bu sorun noktalarını gidermek için, Jianing Forging, kaba döküm yapılarını etkili bir şekilde parçalamak ve dövmelerin iç yoğunluğunu ve izotropisini artırmak için çok yönlü dövme ile sıkı kontrol edilen dövme oranlarının birleşimini benimser. Malzeme tarafında, müşterinin gerekli korozyon direnci derecesine göre, optimize edilmiş alaşım oranlarına sahip deniz çeliği sınıfları seçilir; normalizasyon + temperleme ısı işlem spesifikasyonları ile birleştirilir; böylece şaft dövmeleri yeterli darbe dayanıklılığını koruyur ve iyi bir dayanıklılık elde eder. Boyutlar açısından, hassas dövme kalıpları ve süreç boyutları izleme sistemleri kullanılarak temel parçalardaki işleme hakları endüstri standardı tolerans bölgeleri içinde kontrol edilir ve müşterilerin sonraki işlem hacimleri azalır. Aynı zamanda, Jianing Forging, tüm süreç boyunca düğüm tabanlı kontrol sağlayan özel bir proje ekibi kurmuştur; bu, toplu teslimatların sürekliliğini ve izlenebilirliğini sağlar ve müşterilerin istikrarlı bir gemi montaj ritmini korumasına yardımcı olur.
