Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Sichuan, Deyang'daki ağır makine fabrikası, büyük şaft dövme malzemelerinin tedarında iç yoğunluk, mekanik özellikler ve teslimat süreleri açısından yüksek gereksinimler belirlemiştir. Birçok teknik değerlendirme ve sahada incelemenin ardından, tesis nihayetinde Jianing Forging ile uzun vadeli bir ortaklık kurmaya karar verdi. Gelişmiş dövme teknikleri ve istikrarlı üretim kapasitesiyle, Jianing Forging bu müşteriye birden fazla şaft dövme partisi ve spesifikasyonları sunarak ana ekipmanlarının üretim takvimini etkili şekilde desteklemektedir.
Ağır makine fabrikasındaki orijinal şaft dövme tedarikçisi şu sorunları yaşadı: Birincisi, dövmelerin iç yapısı düzensizdi, bu da sonraki işleme sırasında çatlaklara veya performans dalgalanmalarına yol açıyordu ve bu da ekipmanın hizmet ömrünü etkiledi; İkinci olarak, ölçülen mekanik özelliklerin (çekme mukavemeti ve darbe dayanıklılığı gibi) değerleri teorik tasarım değerlerinden önemli ölçüde sapır ve nispeten yüksek dayanıklılık koşullarında güvenlik gereksinimlerini karşılamayı imkansız kılar; Üçüncüsü, parti teslimat döngüsü istikrarsızdır; kapasite darboğazları nedeniyle montaj ilerlemesini genellikle geciktirir ve müşteriler üzerinde önemli üretim yönetimi baskısı oluşturur.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzeme seçimi, süreç tasarımı ve üretim kontrolünü kapsayan sistematik bir çözüm geliştirmiştir:
(1) Yüksek kaliteli alaşım çelik bilelerin çok yönlü dövme süreçleriyle birleştirilmesi iç gevşeklikliği ve ayrımcılığı ortadan kaldırır, böylece dövmenin çekirdek yapısı daha yoğun ve daha uniform hale gelir;
(2) Farklılaşmış ısı işlem eğrileri geliştirmek; daha doğru sıcaklık kontrolü ve segmentli soğutma ile, ürün mekanik göstergelerini stabilize etmeye ve yeterli marjları garanti etmeye yardımcı olmak;
(3) Tek bir kelepçede kaba ve hassas işleme sağlamak için özel kalıplar ve CNC işleme ekipmanlarıyla donatılmış, üretim döngülerini önemli ölçüde kısaltırken önceden belirlenmiş sınırlar içinde boyut toleransı kontrolünü desteklemiştir;
(4) Malzeme girişinden bitmiş ürüne kadar tüm süreci takip etmek için özel bir proje yönetim mekanizması kurmak, her partinin zamanında teslim edilmesini sağlamak. Bu önlemler sayesinde, Jianing Forging tarafından teslim edilen şaft dövmeleri, gerçek kurulum testlerinde istikrarlı performans gösterdi ve müşterinin teknik ve satın alma departmanlarından çift takdir kazandı.
