Hidrolik makine üretimi alanında, sistem basınç yüklemesi için temel bileşenler olan silindir dövmelerinin kalitesi, ekipmanın işletilme güvenliği ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Tianjin, Jinghai'deki bir hidrolik makine fabrikası, uzun süredir yetersiz malzeme dayanıklılığı, dengesiz işleme hakları ve dövme sırasında düşük iç mikroyapı yoğunluğu gibi süreç zorluklarıyla karşı karşıya; bu da düşük ürün geçiş oranları ve yüksek yeniden işleme maliyetleri ile sonuçlanmaktadır.

Müşteri sorun noktası analizi

Fabrikanın orijinal tedarikçisi, fabrikanın sağladığı silindir dövmeleriyle ilgili aşağıdaki sorunları yaşamıştır:

• Malzeme seçimi standartları çok düşüktür, bu da yüksek basınç altında silindirde mikro çatlaklara neden olur ve bu da sızıntı riskini artırır;
• Dövme oranının kararsız kontrolü, dövme hatlarının iç akış hatlarının düzensiz dağılımı ve yorgunluk ömrünü etkilemesi;
• Aşırı işleme hakkı, sonraki işleme döngülerini uzatır ve genel üretim verimliliğini azaltır;
• Bazı dövme partilerinde iç gevşeklik veya kapsayıcı bulunur ve ultrasonik hata tespit geçme oranı %70'in altındadır.

Jianing dövme çözeltileri

Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing dövme ekibi özel teknik gelişmeler gerçekleştirmiş ve müşterilere özel silindirik dövme ürünleri sunmuştur:

• Tercih edilen malzeme sistemi: GB/T 1591 standartlarını karşılayan, düşük alaşımlı, nispeten yüksek dayanıklılığa sahip çelik kullanır; bu da yüksek basınç koşullarında çekme gücü ve dayanıklılıkla eşleşmeye yardımcı olur;
• Dövme süreçlerinin optimize edilmesi: Çok yönlü dövme ve sıcaklık kontrollü dövme teknolojileri sayesinde, iç tane arindırması ve akış hatları silindirin eksenel yönü boyunca makul şekilde dağıtılır, bu da yorulma direncini artırır;
• İzin doğru kontrolü: Son silindir boyutuna göre (3~5mm kontrol edilen) tekyüzlü tek taraflı işleme hakkını rezerve etmek, böylece işleme süresini azaltmak;
• Tam süreçli yıkıcı olmayan testler: 1. Ultrasonik hata tespiti (NB/T 47013.3 standardına uygun) ve manyetik parçacık denetimi, dövmelerde standart ötedeki iç kusurları önlemeye yardımcı olur ve hata tespiti için ilk geçiş oranını %95'in üzerine çıkarır.

Proje Sonuçları

Jianing Forging tarafından sağlanan silindir dövme sistemleri benimsendikten sonra, hidrolik makine fabrikası için ilk geçiş oranı %68'den %94'e yükseldi, tek parça için işleme döngüsü yaklaşık %25 kısaltıldı ve genel üretim maliyetleri %12 azaldı. Aynı zamanda, dövüşler sonraki hidrolik testlerde herhangi bir sızıntı veya deformasyon göstermedi ve bu da ekipmanın operasyonel stabilitesini önemli ölçüde iyileştirdi.