Shanxi Jianing Forging, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım çelikten yapılmış büyük çaplı basınç kapı kabuğu dövmelerini işleyebilir. İstasyon, büyük boyutlu silindirlerin dövme yeteneklerini ve bitmiş ürünlerin korozyona dayanıklı sonuçlarını tam olarak gösteren gerçek dünya dövme kasalarına sahiptir.
Pekin'in Fangshan kentindeki bir madencilik parça fabrikası, uzun süredir madencilik makineleri parçalarının üretimi ve bakımıyla ilgilenmektedir. Temel bileşenlerinden biri olan büyük silindirli dövme yapılarının performansı, ekipman çalışmasının kararlılığını ve verimliliğini doğrudan etkiler. Jianing Forging ile iş birliği yapmadan önce fabrika birden fazla tedarikçi denedi ancak güç, boyut tutarlılığı ve teslimat döngüleri için gereksinimleri karşılayan bir ortak bulamadı. Büyük dövme alanında yılların deneyimine dayanarak, Jianing Forging fabrikaya özel silindirik dövme çözümleri sağladı ve ekipman yükseltmelerini ve kapasite artırma ihtiyaçlarını etkili şekilde destekledi.
Gerçek kullanımda, maden parça fabrikası orijinal boru dövmelerinin yüksek yeraltı yükü ve yüksek darbe koşullarında sıkça aşağıdaki sorunlarla karşılaştığını tespit etti: Birincisi, yetersiz malzeme dayanıklılığı yerel deformasyona veya hatta gövde duvarında çatlamaya neden oldu ve ekipmanın hizmet ömrünü ciddi şekilde etkiledi; İkincisi, dövme sonrası iç yapı düzensizdir; hizmet sırasında yavaş yavaş genişleyen ve ani çatlaklara yol açan gizli kusurlar nedeniyle güvenlik tehlikeleri oluşturur; Üçüncüsü, işleme izinlerinin kararsız kontrolü, sonraki işleme sırasında tekrar tekrar ayarlamalar gerektiren ve genel montaj döngüsünü uzatan bir durum; Dördüncüsü, tedarikçi teslimat döngüleri büyük ölçüde dalgalanır; madencilik parça fabrikalarının üretim programlarına uyamaz; bu da genellikle eksik parçalar nedeniyle tamamen makine durmasına ve malzeme beklemesine neden olur. Bu sorun noktaları, tesisin acil olarak istikrarlı bir süreç kapasitesine ve zamanında yanıt vermeye sahip bir dövme tedarikçisine ihtiyaç duymasına neden oldu.
Müşteri sorunlarını gidermek için Jianing Forging, malzeme seçimi, dövme süreçleri, ısı işlem kontrolü ve bitmiş ürün denetimini kapsayan sistematik bir çözüm uygulamıştır: malzeme tarafında, yüksek kaliteli alaşım yapısal çelik harici rafinasyondan sonra seçilir; kimyasal bileşim dalgalanmaları dar bir aralıkta kontrol edilir, bu da matriks saflığı ve bileşim tutarlılığını sağlar; Dövme aşamasında, çok yönlü dövme teknolojisi ve nispeten hassas bir sıcaklık kontrol sistemi birleşerek dökümdeki yapısal kusurları etkili bir şekilde ortadan kaldırarak metal akış hatlarının silindirin ekseni boyunca makul şekilde dağıtılmasına olanak tanır; böylece darbe dayanıklılığı ve yorulma ömrünü iyileştirir; Isı işlem açısından, farklı söndürme ve temperleme süreçleri, dövmenin duvar kalınlığına göre formüle edilir; bu da yüzeyden çekirdeğe sertlik gradyanını yumuşatmaya yardımcı olur ve çatlakların sertleşmesini önler; Teslimat tarafında, kalıp tasarımı ve üretim planlaması optimize edilerek, geleneksel teslimat döngüleri neredeyse %30 oranında sıkıştırıldı ve müşterilerin üretim sürekliliğini desteklemek için acil sipariş kanalları sağlandı. İşbirliği başladığından beri, fabrikanın fıçı dövme onarım oranı yarıdan fazla azalmış, ekipman durdurma süresi %40'tan fazla azalmış ve genel işletme maliyetleri etkili bir şekilde kontrol altına alınmıştır.
