Shanxi Jianing Dövme Tren Çark, Mayın Üst Tekerleği ve Ağır Hizmet Üst Tekerli Dövme Projesi, yüksek dayanıklılığa sahip tekerlekler için olgun dövme teknolojisi, mükemmel yük taşıma performansı ve demiryolu taşımacılığı ile mayınlarda ağır hizmet koşullarına uygundur.
Rizhao, Shandong'da bulunan bir madencilik aracı fabrikası, uzun süredir madencilik taşıma ekipmanlarının üretimi ve bakımıyla ilgilenmektedir. Tekerlek dövmeleri, aracın yürüme sisteminin temel bileşenleri olarak, tüm aracın güvenliğini ve operasyonel verimliliğini doğrudan etkiler. Seri üretim sırasında, fabrika erken tekerlek aşınması, tekerlek flanşlarının çatlaması ve yetersiz montaj hassasiyeti gibi sorunlarla karşılaştı; bu da bakım maliyetlerinin artmasına ve gecikmeli programlara yol açarak kapasite artışını ciddi şekilde kısıtladı. Bu amaçla, tesis, teker kalitesini kaynağından iyileştirmek için olgun dövme süreci yeteneklerine sahip tedarikçilerle iş birliği yapmayı amaçladı.
1. Kısa hizmet ömrü: Orijinal tekerlek dövmelerinin ağır yüklü, kayalık yol koşullarında ortalama hizmet ömrü 6 aydan azdır. Sık sık değiştirme sadece malzeme maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda plansız duraklamalara da yol açar.
2. Kötü boyutsal tutarlılık: Farklı dövme partilerinde, tekerlek çapı ve jant kalınlığı gibi önemli boyutlarda önemli sapmalar görülür; montaj sırasında tekrar tekrar taşlanma gerekir ve bu da üretim verimliliğini etkiler.
3. Birden fazla iç kusur: Dövmenin içinde gevşek yapı, mikroçatlaklar ve diğer kusurlar bulunur; bu da darbe yükleri altında kırılma riskine açık hale getirir ve güvenlik riskleri oluşturur.
4. Dengesiz ısı işleme: Dengesiz sertlik dağılımı, erken yerel aşınmaya ve yüksek genel hurda oranına yol açar.
Jianing Forging, bu madencilik aracı tesisinin özel çalışma koşullarına uygun özel tekerlek dövme çözümleri sunar:
1. Malzeme Seçimi: Alaşım yapısal çelikten yapılan, titizlikle incelenen ve bileşim tarafından kontrol edilen bu yapı, substrat saflığını korumaya ve kaynaktaki iç kusurları azaltmaya yardımcı olur.
2. İnce dövme süreci: Çok yönlü kalıp dövme teknolojisi ile kapalı kalıp tasarımı kullanılarak taneleri etkili şekilde arındırır, gevşekli ortadan kaldırır ve dövme yoğunluğunu artırır.
3. Hassas boyut kontrolü: CNC işleme merkezlerinde yüksek hassasiyetli kalıp kesimi kullanılarak, parti dövmeler stabil boyut toleranslarını korur ve ikincil işlem olmadan doğrudan monte edilebilir.
4. Isı İşlem Optimizasyonu: Madenin ağır yükler ve düşük hız özelliklerine dayanarak, HRC 3 içinde sertlik düzenini sağlamak için özel bir söndürme + temperleme süreci geliştirilmiştir; bu süreç aşınma direncini ve darbe dayanıklılığını artırır.
Bu önlemlerle, Jianing'ın dövme tekerlek dövme makineleri kullanıldıktan sonra, fabrikanın ortalama tekerlek hizmet ömrü 18 aya kadar uzatıldı, montaj verimliliği yaklaşık %30 arttı ve tekerlek sorunları nedeniyle kapanış kazaları %90 azaldı. İki taraf uzun vadeli istikrarlı bir tedarik ortaklığı kurdu ve gelecekteki modeller için yeni dövme spesifikasyonları geliştiriyor.
