Shanxi Jianing Forging, hafif alüminyum alaşımlı dövme ve alüminyum flanşların özelleştirilmiş işlemesini sağlar. Yerüstü alüminyum alaşımlı dövme proje kutuları tamamlanmıştır; hafif ve dayanıklılık standartlarına uygun, yeni enerji ve hafif ekipmanlarla uyumlu ürünlerle donatılmıştır.
Jiangsu, Taizhou'daki bir rüzgar enerjisi ekipmanı parça fabrikası, uzun vadeli işletme sırasında, temel bileşeni olan alaşım çelik dövmenin performans istikrarı ve hizmet ömrünün tüm makinenin genel çalışma verimliliğini doğrudan etkilediğini keşfetti. Fabrikada kullanılan dövme malzemeler, zorlu çalışma koşullarında yorgunluk çatlakları ve hızlı aşınma ile karşılaşır, bu da ekipman bakım maliyetlerinin yüksek olmasına yol açar. Ürün güvenilirliğini artırmak için fabrika, olgun teknolojiye sahip dövme tedarikçileriyle iş birliği aradı.
Müşteriler gerçek üretimde üç büyük zorlukla karşılaşır: Birincisi, dövme ürünlerin iç mikroyapı yoğunluğunun yetersiz olmaması; bu yoğunluklar dönüşümlü yükler altında kolayca mikroçatlaklar oluşturur; İkincisi, malzemelerin yorulma dayanıklılığı nispeten düşüktür, bu da rüzgar enerjisi ekipmanlarının 20 yıldan fazla kesintisiz çalışma için tasarım ömrünü karşılamayı zorlaştırır; Üçüncü olarak, tedarikçilerin uzun teslimat döngüleri ve partiler arasında büyük kalite dalgalanmaları vardır; bu da üretim planlamasını ve yedek parça yönetimini etkiler. Bu sorunlar doğrudan daha yüksek işletme ve bakım maliyetlerine ve ekipman kullanılabilirliğinin azalmasına yol açar; bu da müşterilerin kapasite serbest bırakmasını ve pazar rekabetini ciddi şekilde kısıtlar.
Bu sorun noktalarını gidermek için, olgun bir alaşım çelik dövme çözümü sunuyoruz: "çok yönlü dövme + sıcaklık kontrollü dövme sonrası ısı işlem" yöntemi; bu süreç, taneleri önemli ölçüde arındırır ve iç ayrımı ortadan kaldırır, böylece dövme işlemlerinde daha iyi yoğunluk ve uniformlik sağlar. Aynı zamanda, alaşım bileşimi oranları ve dövme parametreleri optimize edilerek, malzemenin çekme dayanımı, akma dayanımı ve yorulma ömrü, orijinal tedarikçinin ürünlerinin 1,5 katından fazla artırıldı. Teslimat desteği açısından, şirketimiz ham madde depolamadan bitmiş ürün sevkiyatına kadar tam bir süreç izlenebilirlik sistemi kurdu. Akıllı bir planlama sistemiyle birleşerek, rutin teslimat döngülerini %30'dan fazla sıkıştırdık ve partiler arasında temel performans göstergelerinde %≤5 farklılık elde ettik. Bu çözüm, rüzgar türbini parça fabrikasında partiler halinde uygulanmıştır. Yerlikteki veriler, dövmelerin 12 ay boyunca sürekli çalışmada anormal arıza yaşamadığını ve müşterinin ekipmanının etkin çalışma oranının yaklaşık %12 arttığını gösteriyor.
