Shanxi Jianing Forging, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım çelikten yapılmış büyük çaplı basınç kapı kabuğu dövmelerini işleyebilir. İstasyon, büyük boyutlu silindirlerin dövme yeteneklerini ve bitmiş ürünlerin korozyona dayanıklı sonuçlarını tam olarak gösteren gerçek dünya dövme kasalarına sahiptir.
Hebei, Zhangjiakou kentindeki bir rüzgar enerjisi ekipmanı fabrikası, büyük rüzgar türbinleri için ana bileşenlerin üretiminde boru dövmeleri için sıkı teknik şartlar koymuştur. Bu tesis, bölgede önemli bir rüzgar enerjisi ekipmanı tedarikçisidir. Kabuk dövmeleri, hub ile kuleyi birbirine bağlayan çekirdek taşıyıcı bileşenler olarak hizmet eder ve tüm türbinin çalışma güvenliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Bu iş birliğinde, Jianing Forging, rüzgar enerjisi endüstrisi süreç standartlarına dair derin anlayışını kullanarak proje için uygun bir tüp dövme çözümü sağladı.
Müşterilerin karşılaştığı başlıca sorunlar üç yöne odaklandı: Birincisi, silindir dövmelerinin Zhangjiakou bölgesindeki karmaşık rüzgar koşullarına ve düşük sıcaklık koşullarına uyum sağlamak için yüksek yorgunluk ve darbe direncini karşılaması gerekiyordu; İkincisi, boyutsal doğruluk gereksinimleri son derece yüksektir ve bazı temel uyum toleransları 0,1 milimetre içinde kontrol edilir; Üçüncüsü, teslimat döngüleri sıkıdır ve tedarikçilerin hammaddeden bitmiş ürünlere entegre üretim yeteneklerine sahip olmasını gerektirir; böylece birden fazla dış kaynak kullanımı seansının neden olduğu kalite ve zaman kaybını önler. Mevcut tedarikçiler, dövme ürünlerinin iç organizasyon yoğunluğu ve parti tutarlılığı için tutarlı bir şekilde standartları karşılamakta zorlanıyor, bu da ekipmanın genel güvenilirliğini kısıtlıyordu.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzeme seçimi ve süreç tasarımından kalite kontrolüne kadar her şeyi sistematik olarak optimize etmiştir. Malzeme tarafında, nispeten yüksek dayanıklılığa sahip özelleştirilmiş düşük alaşım çelikler seçilir. Sıkı kimyasal bileşim kontrolü ve geliştirilmiş saflık sayesinde, bu dayanıklılıklar düşük sıcaklık darbe dayanıklılığı standardını karşılamaya yardımcı olur. Dövme işleminde, metal akışlarının sürekli dağıtımını sağlamak için çok yönlü dövme ve sıcaklık kontrollü hız teknolojisi kullanılır; bu da iç kusurları ortadan kaldırır ve dövmenin mekanik özelliklerinin izotropisini artırır. Boyutsal doğruluk aşamasında, CNC işleme ve çevrimiçi denetim bağlantısının tanıtılması, namlu dövmenin iç deliği, dış çapı ve uç yüzünün stabil ve nitelikli paralelliğini sağlamaya yardımcı olur. Teslim edilen namlu dövmeler, üçüncü taraf testlerde müşterinin teknik anlaşmasının üst sınırlarında çekme dayanımı, akım oranı ve uzatma seviyelerine ulaştı; partiler arasında minimum dalgalanma ile müşterinin sonraki montaj süresini etkili bir şekilde kısalttı. Genel proje programı planlanandan iki hafta önce tamamlandı ve yerdeki kabul ekibinden yüksek takdir kazandı.
