Shanxi Jianing Forging, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım çelikten yapılmış büyük çaplı basınç kapı kabuğu dövmelerini işleyebilir. İstasyon, büyük boyutlu silindirlerin dövme yeteneklerini ve bitmiş ürünlerin korozyona dayanıklı sonuçlarını tam olarak gösteren gerçek dünya dövme kasalarına sahiptir.
Guangdong, Zhongshan'daki bir metalurji parça fabrikası, üretim ihtiyaçları için bir parti silindir dövme siparişi verdi. Bu parçalar metalurji ekipmanlarının kilit parçalarında kullanılır ve yüksek malzeme dayanıklılığı, iç yapısal düzenlilik ve boyutsal doğruluk gerektirir. Orijinal tedarikçinin istikrarsız süreçleri nedeniyle, ürünler genellikle iç çatlaklar ve gevşek yapılar oluşturur; bu da sık sık ekipman arızalarına ve üretim verimliliğine yol açar.
1. Dengesiz iç kalite: Çoklu kusur tespit testleri, dövmede mikroçatlaklar ve metal olmayan inklüzyonlar ortaya çıkarmıştır; bunlar metalurji ekipmanlarının uzun vadeli yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gereksinimlerini karşılayamaz.
2. Yetersiz boyutsal doğruluk: Kaya dövmelerinin iç ve dış çapları arasındaki tolerans aralığı çok büyüktür, bu da sonraki işleme haklarını kontrol etmeyi zorlaştırır; bu da malzeme israfına ve uzun işleme döngülerine yol açar.
3. Uzun teslimat döngüleri: Orijinal tedarikçinin süreci karmaşıktır; malzeme hazırlığından bitmiş ürünün teslimatına kadar uzun bir süre sürer ve bu da müşterinin acil sipariş takvimini karşılamayı zorlaştırır.
4. Yüksek teknik iletişim maliyetleri: Tedarikçiler metalurji endüstrisindeki özel standartlar hakkında sınırlı bilgiye sahiptir ve deneme üretim aşamasında yapılan tekrarlanan ayarlamalar müşterilerin zaman ve işçilik maliyetlerini artırır.
Bu sorunları çözmek için Jianing Forging aşağıdaki özelleştirilmiş çözümleri sunmaktadır:
1. Optimize Dövme Süreci: Çok yönlü dövme ve sıcaklık kontrollü dövme teknolojisi, ara tavlama süreçleriyle birleştirilerek iç gerilimi etkili bir şekilde ortadan kaldırır, mikroyapı uniformitesini artırır ve %98'in üzerinde bir hata tespit geçiş oranı elde eder.
2. İnce kalıplar ve CNC işleme: Özel takım armaturaları tasarlayın ve kaba ve ince işleme için CNC torna tezgahlarıyla koordine edin; silindir dövmelerinin boyut toleranslarını ±0,5mm içinde tutarak, izin israfını azaltır.
3. Esnek Zamanlama Mekanizması: Hızlı müdahale üretim planlama sistemi kurmak, standart teslimat döngülerini 25 günün altına kısaltmak ve acil siparişler için hızlı hizmetler sağlamak.
4. Tam süreç teknik entegrasyonu: Kıdemli mühendisler müşterinin teknik departmanıyla doğrudan iletişim kurar, çizim gereksinimlerini önceden sindirir, kişiselleştirilmiş dövme planları geliştirir ve deneme-yanılma yöntemini azaltır.
Sonunda, metalurji parça fabrikası Care tarafından üretilen namlu dövme yapılarını benimsedi. Sonraki kullanımlarda iç kusur bulunmadı, ekipman sorunsuz çalıştı ve işleme verimliliği yaklaşık %20 artarak yüksek müşteri takdiri kazandı.
