Shanxi Jianing Forging düzenli olarak 20#, A105, 45# ve diğer standart karbon ve yüksek kaliteli karbon çelik hammaddeleri stoklar. İstasyonda karbon çelik flanşları, şaftları ve halka dövmeleri için tam gerçek dünya kasaları bulunmaktadır. Karbon çelik dövme makineleri yüksek maliyet performansı sunar ve genel endüstriyel ekipman üretimi için uygundur.
Heilongjiang, Harbin'de bulunan bir valf parça fabrikası uzun süredir valf bileşenleri üretimiyle uğraşmakta olup, karbon çelik dövme ürünlerinin kalitesi ve stabilitesi konusunda sıkı gereksinimlere sahiptir. İşbirliği çabaları sırasında, fabrika yetersiz dövme hassasiyeti ve sıkı teslimat süreleri gibi sorunlarla karşılaştı; acil olarak güvenilir bir karbon çelik dövme tedarikçisine ihtiyaç duyuldu. Olgun dövme süreçleri ve istikrarlı tedarik yetenekleriyle Jianing Forging, bu müşteriye özel karbon çelik dövme çözümleri sağladı.
Bu valf aksesuarları fabrikası üretim sırasında üç büyük sorunla karşılaştı: Birincisi, mevcut dövmelerdeki büyük boyutsal sapmalar işlem haklarının eşit olmamasına ve yüksek kusur oranına yol açtı; İkinci olarak, malzemenin iç mikroyapı yoğunluğu yetersizdir; bazı partilerde basınç testleri sırasında mikroçatlaklar görülür; Üçüncüsü, tedarikçi teslimat süreleri istikrarsızdır ve genellikle montaj ilerlemesini etkiler. Bu sorunlar doğrudan müşterilerin üretim maliyetlerini artırır ve ürün kalitesinin sürekli iyileştirilmesini kısıtlar.
Müşteri sorunlarını gidermek için Jianing Forging, üç boyuttan bir sistem çözümü sunar: malzemeler, süreçler ve teslimat:
Malzeme tarafında, özenle seçilmiş yüksek kaliteli karbon çelik yuvarlak bileler, kimyasal bileşimi stabilize etmeye yardımcı olmak için her parti için malzeme sertifikaları ile birlikte gelir; Süreç tarafında, dövmelerin mikroyapı ve ince taneli arinçlandırılmasını sağlamak için çok yönlü dövme ve sıcaklık kontrollü soğutma teknolojileri kullanılır; böylece dövme yapıları düz ve ince taneli arıtılır, iç yoğunluk ve mekanik özellikler iyileştirilir; Teslimat tarafında, üretim planlaması optimize edilmiş ve standart teslimat döngüsü 15 çalışma gününe indirilmiş ve fabrika boyutu ile ultrasonik denetim için özel bir kalite denetim süreci oluşturulmuştur. Bu önlemler sayesinde, müşterinin dövme hurda oranı yaklaşık %60 düştü ve montaj verimliliği %30'dan fazla arttı.
Jianing Forging sadece ürünler sağlamakla kalmaz, aynı zamanda teknolojik iş birliğine de vurgu yapar. Projenin ilk aşamasında, teknik ekip fabrikada konuşlandırıldı ve müşteriye kalıp tasarımı ayarlama ve dövme hakları ayarlamada yardımcı oldu; Seri üretim sırasında, her parti için düzenli takip ve örnek takibi uzun vadeli kalite istikrarının korunmasına yardımcı olur. Bu dava üç yılı aşkın süredir kesintisiz işbirliği yapıyor ve müşteri memnuniyeti sürekli olarak yüksek seviyede.
