Shanxi Jianing Forging, gerçek hayattaki mühendislik kasalarını içeren tüp levhaları, flanşlar ve çeşitli yuvarlak disk dövmeleri içerir. Karbon çelik ve paslanmaz çelik disk dövmelerinin bitmiş ürünleri net şekilde fotoğraflanmıştır; bu da dövmelerin işlem hassasiyetini ve boru hattı uyumluluğunun etkinliğini doğrudan yansıtır.
Baishan, Jilin'de bulunan bir iletim ekipmanı fabrikası, büyük şanzıman bileşenlerinin üretim sürecinde kritik bir iletim sisteminin çekirdek taşıyıcı parçaları için yüksek hassasiyetli disk dövme partisi gerektirir. Bu dövme, iç mikroyapısal yoğunluk, mekanik özellik tutarlılığı ve işleme izni kontrolü için katı gereksinimler koyar; bu da tipik yüksek kaliteli kişiselleştirilmiş dövme talebini temsil eder.
Müşteri, üretimin ilk aşamalarında birçok zorlukla karşılaştı:
1. Geleneksel açık kalıp dövme süreçleri, disk dövmelerinin düzlüğünü ve paralelliğini istikrarlı şekilde kontrol etmekte zorlanır; bu da büyük işleme haklarına, düşük malzeme kullanımına ve nispeten yüksek genel maliyetlere yol açar.
2. İç dolaşım bozukluğu veya dövmelerdeki gevşek kusurlar, aktarma bileşenlerinin yorgunluk ömrünü ve güvenilirliğini etkilemeye yatkındır.
3. Farklı partiler arasındaki mekanik özelliklerdeki büyük dalgalanmalar, ekipman için birleşik güvenlik faktörü gereksinimlerini karşılayamaz.
4. Uzun teslimat döngüleri, müşterilerin sürekli üretim programlarına ayak uydurmayı zorlaştırır.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, özel disk dövme üretim çözümleri sunmaktadır:
1. İnce Kalıp Dövme Süreci: Çok istasyonlu kapalı kalıp dövme teknolojisini kullanır; bu teknoloji dövmenin boyutsal doğruluğunu artırır, işleme hakkını yaklaşık %30 azaltır ve metal akış hatlarının dağılımını artırır, böylece dövmenin iç yapısı daha düzgündür.
2. Optimize Isı işlem kontrolü: Normalizasyon + söndürme ve temperleme süreçleriyle nispeten hassas parametreler belirleyerek, dövme ürünlerin müşterinin sertlik ve dayanıklılık performans aralığına ulaşmasına yardımcı olur ve böylece iyi parti stabilitesi sağlanır.
3. Tam süreç denetim desteği: Hammadde girişinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar, ultrasonik kusur tespiti ve sertlik testleri iç kusurları ortadan kaldırmak ve ayrıntılı denetim raporları sağlamak için uygulanır.
4. Esnek üretim planlama mekanizması: Müşteri sipariş önceliklerine göre üretim planlarını esnek şekilde ayarlayın, rutin teslimat döngülerini yaklaşık %20 kısaltın ve müşterilerin montaj ilerlemesini güçlü şekilde destekleyin.
Sonunda, iletim ekipmanı fabrikası disk dövmelerinin toplu teslimatını başarıyla tamamladı ve sonraki kurulumlar sorunsuz ilerledi. Müşteri, Jianing Forging'in teknik yeteneklerini ve teslimat hizmetini takdir etti.
