Gemi parça üretimi alanında, disk dövmeleri, ana iletim bileşenleri olarak, ekipman işletmesinin istikrarı ve güvenliğini doğrudan etkileyen kaliteye sahiptir. Zhejiang, Taizhou'daki bir gemi parça fabrikası, uzun süredir bu tür dövme üretimine ve işlenmesine odaklanıyor, ancak büyük işleme hakları, düşük malzeme kullanımı ve gerçek üretimde ürün tutarlılığını kontrol etmedeki zorluklar gibi sorunlarla karşı karşıya. Bu darboğazları aşmak için fabrika, dövme süreçlerini ve kalıp tasarım çözümlerini optimize etmek için Jianing Forging ile iş birliği yaparak disk dövme kalitesini artırdı.

Dava Özeti

Bu iş birliği, yüksek boyutsal doğruluk ve iç sıkılık gereksinimlerini karşılaması gereken belirli bir gemi disk dövme spesifikasyonuna odaklanır. Talebi aldıktan sonra, Jianing dövme ekibi orijinal sürecin sistematik analizini yaptı; malzeme özellikleri ve ekipman yeteneklerini birleştirerek bir iyileştirme planı geliştirdi.

Müşteri sorunları

Daha önce, tesis disk dövme üretiminde aşağıdaki belirgin sorunlara sahipti:

• Dövme boşluklarında büyük fazlalık, uzun sonraki işleme döngüleri ve ciddi malzeme israfı;
• Aynı ürün partisi içinde önemli boyutsal dalgalanmalar ve kararsız geçiş oranları;
• Geleneksel açık kalıplı dövme süreçleri düşük verimliliğe sahiptir ve teslimat süresi gereksinimlerini karşılamakta zorlanır;
• Bazı dövmelerde iç gevşekliklik kusurları bulunur ve bu da operasyonel güvenilirliği etkiler.

Ürün avantajları ve çözümleri

Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, kalıp tasarımı, dövme süreçleri ve ısı işlem parametreleri olmak üzere üç boyuttan iyileştirmeler uygulamıştır:

• Kalıp optimizasyonu: Kapalı kalıp dövme çözümü kullanımı, flaş kaybını azaltır, malzeme kullanımını %15'ten fazla artırır ve dövmelerin bitmiş ürünlere daha yakın olmasına yardımcı olur, böylece sonraki işlem hacmini azaltır.
• Süreç kontrolü: Ön dövme + son dövme çok aşamalı tasarım ve daha doğru bilet ağırlık hesaplamalarıyla ürün boyut tutarlılığı etkili bir şekilde kontrol edilir ve parti geçiş oranı %98'e yükselir.
• Isı İşlem Stabilizasyonu: Normalleştirme ve temperleme süreci parametrelerini optimize eder, dövme stresini ortadan kaldırır, tane yapısını iyileştirir ve dövmelerin iç yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini iyileştirir.
• Süreç verimliliği: Kalıp değişim sürelerini kısaltarak ve dövme döngülerini optimize ederek, tek parçalar için üretim döngüsü geleneksel süreçlere göre yaklaşık %20 kısaldır ve müşteri teslimat gereksinimlerini karşılar.

Son teslim edilen disk dövme ürünleri müşteri tarafından incelendi ve tüm göstergeler tasarım spesifikasyonlarını karşıladı; genel üretim maliyetleri önceki iyileştirmelere göre yaklaşık %10 azaldı ve yüksek müşteri takdiri kazandı. Bu vaka, Jianing Forging'in gemi bileşen dövme alanında olgun süreç özelleştirme yeteneklerine sahip olduğunu ve bu yeteneklerin geleneksel üretimde bulunan hassasiyet, verimlilik ve malzeme kullanımı sorunlarını çözebileceğini göstermektedir.