Metalurji ağır sanayi alanında, disk dövmeler, temel yapısal bileşenler olarak, ekipmanın operasyonel kararlılığını ve ömrünü doğrudan etkileyen performans ve hassasiyete sahiptir. Guangxi, Baise'deki ağır metalurji fabrikası, üretim hattını yükseltme sürecinde disk dövme işlemleri için daha yüksek teknik gereksinimler belirlemiştir. Birçok teknik koordinasyon turunun ardından, fabrika zengin deneyime sahip bir dövme işletmesiyle iş birliği anlaşması yaptı ve temel üretim sorunlarını başarıyla çözdü.

Dava Özeti

Bu dava, Guangxi, Baise'deki bir metalurji ağır fabrikasında yapılan tavakek dövme projesine odaklanmaktadır. Bu fabrika ağırlıklı olarak metalurjik ekipmanlar için çekirdek bileşenler üretir ve 800mm çapı ve 150mm kalınlığında disk dövme parçaları toplu olarak temin edilmesini gerektirir ve malzeme gereksinimi 42CrMo olarak belirlenir. Üretim hatlarının özelliklerine dayanarak, ortak dövme şirketleri malzeme seçimi ve dövme süreçlerinden ısı işlem çözümlerine kadar tüm süreci optimize etmiştir. Nihai teslim edilen ürünler, boyutsal doğruluk, iç kalite ve mekanik özellikler açısından katı standartları karşılar.

Müşteri sorunları

Projenin ilk aşamasında müşteri üç önemli sorunla karşılaştı: Birincisi, mevcut dövme tedarikçileri tarafından teslim edilen ürünlerde ince çatlaklar ve gevşeklik vardı; bu da sonraki işleme sırasında sürekli yüksek hurda oranına yol açtı; İkincisi, dövmelerin büyük boyutlu toleransları montaj verimliliğini etkiler; Üçüncüsü, teslimat döngüsü uzun ve üretim hattı ritmine uyamaz. Bu sorunlar sadece üretim maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipman yükseltmelerinin ilerlemesini de kısıtlar.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için, dövme şirketleri üç boyuttan çözümler sunar:

• Süreç optimizasyonu: Çok yönlü dövme + sıcaklık kontrollü hız kontrol teknolojisi kullanımı, döküm durumunda mikrostruktural kusurları etkili bir şekilde ortadan kaldırır, dövme yoğunluğunu ve düzenliliğini artırır ve ultrasonik hata tespit geçiş oranını 1 sağlar.
• İnce kontrol: CNC dövme presleri ve çevrimiçi boyut denetim sistemleri tanıttı; bu sistemler ±1,5mm dahilinde çap toleranslarını, ±0,8mm içinde kalınlık toleranslarını kontrol etti, bu da izin miktarlarını azalttı ve malzeme kullanımını iyileştirdi.
• Döngü Desteği: Üretim planlamasının optimize edilmesi ve ısı işlem süreçlerinin paralel düzenlenmesiyle, standart teslimat döngüsü 45 günden 28 güne indirildi ve böylece müşterilerin üretim hattı düğümleriyle koordineli olarak zamanında teslimat sağlandı.

Bu disk dövme partisi müşterinin kurulumu tarafından doğrulandı ve anormal titreşim veya gürültü olmadan sorunsuz çalıştıkları tespit edildi; yerdeki teknik ekip tarafından oybirliğiyle takdir edildi. Bu iş birliği, müşterinin toplam maliyetleri yaklaşık %12 oranında azaltmasına yardımcı oldu ve sonraki genişleme projeleri için güvenilir bir tedarik temeli oluşturdu.