Shanxi Jianing Forging, 304, 304L, 316, 316L paslanmaz çelik dövme malzemelerini işleyebilmektedir; gerçek dünyada paslanmaz çelik flanşlar, şaftlar ve halka dövme kasalarının tam yelpazesine sahiptir; mükemmel korozyon direnci sunar ve kimyasal ile deniz suyu korozyona karşı koruma koşullarına uygundur.
Baoding, Hebei'deki bir kimyasal valf parça fabrikası, anahtar valf bileşenleri ürerken paslanmaz çelik dövmelerin kapsamlı performansı için sıkı şartlar koymuştur. Şirket, kimyasal sıvı kontrol ekipmanlarında uzmanlaşmıştır ve vana fitmanları yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlarda uzun süre normal şekilde çalışmalıdır. Kapsamlı seçimlerin ardından fabrika, sonunda Jianing Forging ile ortaklık kurdu ve onlara uyumlu paslanmaz çelik dövme ürünleri tedarik etmeyi emanet etti.
Müşteri, orijinal tedarik sisteminde aşağıdaki sorunları keşfetti: Birincisi, bazı dövmelerde basınç testi sırasında valf sızıntısına neden olan gevşeklik ve mikroçatlaklar gibi iç hatalar vardı; İkincisi, dövmenin tane boyutu derecesi dengesizdir ve bu da korozyon direncini ve yorulma ömrünü etkiler; Üçüncüsü, geleneksel yöntemlerle işlenen dövmelerin boyutsal tutarlılığı zayıftır, bu da yüksek işleme hakları ve yüksek kusur oranına yol açar. Bu sorunlar doğrudan sık sık üretim hattı kapanmalarına ve ayarlamalarına, artan bakım maliyetlerine ve üst akış kimya işletmelerinin sıkı teslimat standartlarını karşılamayı zorlaştırmaya yol açtı.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging sistematik bir çözüm sunuyor: kimyasal bileşenleri saf tutan ve düşük dahil edici maddeler içeren, hammadde olarak yüksek kaliteli ostenitik paslanmaz çelik çubukları seçmek; Çok yönlü dövme + sıcaklık ve soğutma kontrolü benimsendiğinde, dövmelerin iç yapısı yoğunlaşır, tane boyutu 6. derecenin üzerinde stabilize edilir, bu da korozyon direnci ve yorulma direncini artırır; İnce kalıp tasarımı ve kalıp dövme sayesinde, dövme boyut toleransları ±0,3mm içinde kontrol edilebilir ve işleme hakkını azaltır. Buna ek olarak, Jianing Forging her parti için üçüncü taraf yıkıcı olmayan test raporları ve mekanik performans raporları sunarken, hammadde izlenebilirlik sistemi ile birlikte müşterilerin hammaddeden bitmiş ürünlere kadar tam süreç kalite kontrolünü gerçekleştirmesine yardımcı olur. İşbirliği başladığından beri, müşterinin vana fitmanlarının yeterlilik oranı %98'in üzerine çıktı ve bakım maliyetleri yaklaşık %30 düştü.
