Shanxi Jianing Forging, hafif alüminyum alaşımlı dövme ve alüminyum flanşların özelleştirilmiş işlemesini sağlar. Yerüstü alüminyum alaşımlı dövme proje kutuları tamamlanmıştır; hafif ve dayanıklılık standartlarına uygun, yeni enerji ve hafif ekipmanlarla uyumlu ürünlerle donatılmıştır.
Metalurjik ağır sanayi alanında, alaşım çelik dövmelerin performansı, ekipman işletmesinin güvenliği ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. Fuling, Chongqing'deki ağır metalurji fabrikasının yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında karşılaştığı kısa dövme ömrü ve yüksek deformasyon oranları gibi sorunları gidermek için Jianing Forging, ekipman işletme verimliliğini ve bakım döngülerini artıran özel alaşım çelik dövme çözümleri sağladı.
Bu ağır metalurji tesisi uzun süredir cevher eritme ve metal işleme ile meşgul olup, çekirdek ekipmanındaki temel yük taşıyıcı bileşenler sürekli yüksek sıcaklıklara ve değişen yüklere dayanmalıdır. Orijinal dövme yapımları, sürekli çalışma sırasında yüzey çatlakları ve boyutsal sapmalar sıklıkla gösterir; bu da plansız durma süresinin artmasına ve üretim ritmini ciddi şekilde etkilemesine yol açar. Jianing Forging, tesisin gerçek çalışma koşullarına göre alaşım çelik dövme malzemelerini yeniden tasarlamak ve üretmek üzere görevlendirildi. Birçok süreç optimizasyonu ve saha testlerinin ardından, nihai teslim edilen ürünler ısı direnci, yorulma direnci ve boyutsal stabilitede beklentileri karşıladı.
Fabrikanın karşılaştığı sorunlar üç açıdan yansımaktadır: 1. Geleneksel dövme ürünlerinde 800°C'nin üzerindeki ortamlarda tane kaba olur, bu da sürünme direncinin yetersiz olmasına neden olur ve yaklaşık her 2.000 saatte bir tam değişim gerektirir; İkinci olarak, dövmenin iç gerilme dağılımı dengesizdir, bu da işleme sonrası kolayca bükülme ve deformasyonu engeller ve montaj hassasiyetini etkiler; Üçüncüsü, tedarikçiler tarafından sağlanan malzeme raporları gerçek parti performansından farklıdır ve izlenebilir bir kalite destek sisteminden yoksundur. Bu sorunlar, düşük genel ekipman verimliliğine ve sürekli yüksek yedek parça envanter maliyetlerine yol açar.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzemeler ve süreçlerden kalite kontrolüne kadar tam zincir optimizasyonu uygulamıştır:
1. Özelleştirilmiş alaşım formülasyonları: Krom, molibden, vanadyum ve diğer elementlerin oranlarını müşteri işletim parametrelerine göre ayarlayın; dövmelerin yüksek sıcaklıklarda stabil ostenitik yapısını koruyarak kalıcı dayanıklılığı %30'dan fazla artırın.
2. Çok yönlü dövme süreci: Üç yollu sıkıştırıcı gerilimli dövme teknolojisi kullanır, 8'in üzerindeki tane sınıflarını iyileştirirken, iç gevşekliklik ve ayrımcılığı ortadan kaldırır; bu da dövmelerin iki yönlü özelliklerinin eşit olmasına yardımcı olur ve geleneksel süreçlere kıyasla deformasyon oranlarını %50 azaltır.
3. İnce sıcaklık kontrollü ısı işleme: Segmentli ısıtma ve izotermal tavlama ile, işleme stresi etkili şekilde serbest bırakılır ve dövmenin nihai sertlik dalgalanma aralığı ±2HRC içinde tutulur ve ince montaj gereksinimlerini karşılar.
4. Tam süreç kalitesinde izlenebilirlik: Her dövme, dijital bir işlem kartı ve yıkıcı olmayan test raporu ile birlikte gelir; ultrasonik hata tespiti, manyetik parçacık testi ve spektral analiz verilerini kapsayarak külçeden bitmiş ürüne tam izlenebilirlik sağlanır.
Fabrika, Jianing'ın dövme alaşım çelik dövme ürünlerini toplu olarak benimsemeye başladığından beri, ekipmanın sürekli çalışma süresi 6.000 saati aştı, yedek parça değişim sıklığı %60 azaldı ve genel işletme ile bakım maliyetleri yaklaşık %25 azaldı. Bu vaka, Jianing'ın dövme sisteminin metalurji ağır sanayisinde temel bileşen sorunlarını çözme yeteneğini tam olarak göstermektedir.
