Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.
Henan, Xinxiang'daki bir rulman parça fabrikası, uzun süredir halka dövme işlemleri sırasında istikrarsız hassasiyet ve düşük malzeme kullanımı sorunlarıyla karşı karşıya kalıyor; bu da sürekli yüksek üretim maliyetleri ve teslimat sürelerine yol açıyor ve bu da müşteri taleplerini karşılayamıyor. Tesisin orijinal süreç yolu nispeten gelenekseldi; çoklu geçişli ısıtma ve açık dövme yöntemlerine dayanıyordu; bu sadece düşük verimlilikle kalmamakla kalmıyor, aynı zamanda kolayca iç çatlaklara ve boyut sapmalarına da yol açıyordu.
Bu rulman parça fabrikasının başlıca sıkıntı üç alanda yoğunlaşmıştır: Birincisi, bitmiş ürün geçiş oranı sadece %82 civarında kalır; bazı partiler aşırı iç çaplı ovalitik nedeniyle hurdaya ayrılır; İkinci olarak, malzeme kaybı ciddi olup, boş ağırlık ile bitmiş ürün ağırlık oranı 1.8:1'e ulaşır ve bu da endüstrinin makul seviyesini çok aşmaktadır; Üçüncüsü, işleme döngüsü uzundur; tek bir parça boşaltmadan bitirmeye kadar beş tur ısıtma gerektirir; tüm süreç 4 günden fazla sürer ve acil emirlere yanıt veremez.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, kişiselleştirilmiş halka dövme çözümleri sunmaktadır. İnce öğütme halkası sürecinin optimize edilmiş ısıtma özellikleri ve kalıp tasarımı ile birleştirildiği için, boşluktan bitmiş ürüne ağırlık oranı 1.2:1'e düşürülür ve malzeme kullanımı iyileştirilir. Aynı zamanda, geliştirilmiş süreç dövmenin iç çapını 0,5 mm içinde tutar ve bitmiş ürün geçiş oranı %97'nin üzerinde sabit kalır. Ayrıca, ısıtma döngüsünü ikiye indirerek ve tek bir parça için işlem döngüsünü 1,5 güne sıkıştırarak müşterilerin teslimat sürelerini etkili bir şekilde destekledik.
