สรุปคดี

โรงงานชิ้นส่วนเหมืองแร่ในฟางซาน ปักกิ่ง มีบทบาทในการผลิตและบํารุงรักษาชิ้นส่วนเครื่องจักรเหมืองแร่มาอย่างยาวนาน หนึ่งในส่วนประกอบหลักของบริษัท—ประสิทธิภาพของการตีขึ้นรูปกระบอกสูบขนาดใหญ่—มีผลโดยตรงต่อความมั่นคงและประสิทธิภาพของการทํางานของเครื่องจักร ก่อนที่จะร่วมมือกับ Jianing Forging โรงงานได้ลองหาซัพพลายเออร์หลายรายแต่ไม่สามารถหาพันธมิตรที่ตรงตามข้อกําหนดด้านความแข็งแรง ความสม่ําเสมอของขนาด และวงจรการส่งมอบได้ ด้วยประสบการณ์หลายปีในสาขาการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ Jianing Forging ได้จัดหาโซลูชันการตีขึ้นรูปทรงกระบอกที่ปรับแต่งเฉพาะให้กับโรงงาน ซึ่งสนับสนุนการอัปเกรดอุปกรณ์และความต้องการเพิ่มกําลังการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ในการใช้งานจริง โรงงานชิ้นส่วนเหมืองพบว่าการตีขึ้นรูปท่อดั้งเดิมมักพบปัญหาดังต่อไปนี้ภายใต้สภาวะรับน้ําหนักใต้ดินสูงและแรงกระแทกสูง: ประการแรก ความแข็งแรงของวัสดุไม่เพียงพอทําให้เกิดการเสียรูปหรือแม้แต่รอยแตกร้าวของผนังเปลือก ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์; ประการที่สอง โครงสร้างภายในไม่สม่ําเสมอหลังการตีขึ้นรูป มีข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ เช่น รอยร้าวเล็ก ๆ ที่ค่อย ๆ ขยายตัวระหว่างการใช้งานและทําให้เกิดรอยแตกหักอย่างกะทันหัน ซึ่งเป็นอันตรายด้านความปลอดภัย; ประการที่สาม การควบคุมค่าการกลึงที่ไม่เสถียร ซึ่งต้องปรับซ้ําระหว่างการกลึงครั้งถัดไป ซึ่งช่วยยืดระยะเวลาการประกอบโดยรวม; ประการที่สี่ วงจรการส่งมอบของซัพพลายเออร์เปลี่ยนแปลงอย่างมาก ไม่สามารถสอดคล้องกับตารางการผลิตของโรงงานชิ้นส่วนเหมืองแร่ได้ ซึ่งมักทําให้เกิดการหยุดทํางานของเครื่องจักรอย่างสมบูรณ์และต้องรอวัสดุเนื่องจากชิ้นส่วนขาดหาย ปัญหาเหล่านี้ทําให้โรงงานต้องการซัพพลายเออร์การตีขึ้นรูปที่มีความสามารถด้านกระบวนการที่มั่นคงและการตอบสนองที่ทันท่วงทีอย่างเร่งด่วน

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาของลูกค้า Jianing Forging ได้นําโซลูชันที่เป็นระบบมาใช้ ครอบคลุมการเลือกวัสดุ กระบวนการตีขึ้น การควบคุมการอบความร้อน และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป: ในด้านวัสดุ จะเลือกเหล็กโครงสร้างโลหะผสมคุณภาพสูงหลังจากการกลั่นภายนอก โดยควบคุมความผันผวนขององค์ประกอบทางเคมีในช่วงที่แคบ ช่วยให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของเมทริกซ์และความสม่ําเสมอขององค์ประกอบ; ในขั้นตอนการตีขึ้น เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปหลายทิศทางร่วมกับระบบควบคุมอุณหภูมิที่ค่อนข้างแม่นยําช่วยขจัดข้อบกพร่องโครงสร้างในหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทําให้เส้นการไหลของโลหะกระจายตัวได้อย่างเหมาะสมตามแกนของกระบอกสูบ ส่งผลให้ความทนทานต่อแรงกระแทกและอายุการใช้งานทนต่อความล้าเพิ่มขึ้น; ในด้านการอบร้อน จะมีการคิดค้นกระบวนการดัดชุบและอบอ่อนที่แตกต่างกันตามความหนาของผนังการตีขึ้น ซึ่งช่วยให้ความแข็งจากผิวถึงแกนเรียบเนียนและป้องกันรอยแตกที่แข็งตัว; ในด้านการจัดส่ง ด้วยการปรับแต่งการออกแบบแม่พิมพ์และการจัดตารางการผลิต วงจรการส่งมอบแบบดั้งเดิมถูกย่อลงเกือบ 30% และมีช่องทางสั่งซื้อเร่งด่วนเพื่อสนับสนุนความต่อเนื่องในการผลิตของลูกค้า ตั้งแต่เริ่มความร่วมมือ อัตราการซ่อมแซมบาร์เรลตีขึ้นรูปของโรงงานลดลงมากกว่าครึ่ง เวลาหยุดทํางานของอุปกรณ์ลดลงมากกว่า 40% และต้นทุนการดําเนินงานโดยรวมถูกควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ