ในโครงการอัปเกรดของโรงงานปิโตรเคมีแห่งหนึ่ง ส่วนประกอบรับแรงดันแกนกลางของชิ้นส่วนตีขึ้นรูปกระบอกสูบจะส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือระยะยาวของอุปกรณ์ โรงงานปิโตรเคมีตั้งอยู่ที่เมืองเต๋อโจว มณฑลซานตง ก่อนหน้านี้ ปัญหาอย่างโครงสร้างภายในที่ไม่สม่ําเสมอและค่าการกลึงที่มากจากกระบวนการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิม ส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดสนิทและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ หลังจากได้รับชุดงานตีขึ้นรูปกระบอกสูบชุดนี้ Caring Forging ได้วิเคราะห์อย่างละเอียดเกี่ยวกับความต้องการของผู้ใช้เกี่ยวกับความแข็งแรงต่อความล้าและความหนาแน่นของวัสดุภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง และปรับแต่งโซลูชันการตีขึ้นรูปและการบําบัดความร้อนให้เหมาะสม

การวิเคราะห์จุดเจ็บปวดของลูกค้า

การตีขึ้นรูปกระบอกสูบดั้งเดิมที่โรงงานปิโตรเคมีแห่งนี้มีลักษณะหยาบในท้องถิ่นและอัตราการตรวจพบข้อบกพร่องต่ําระหว่างการให้บริการ ส่งผลให้อัตราเศษเหล็กเพิ่มขึ้นในช่วงการกลึงในภายหลังและทําให้รอบการส่งมอบเป็นเรื่องยาก ในขณะเดียวกัน เนื่องจากโรงงานปิโตรเคมีมีมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวด แม้แต่ข้อบกพร่องภายในเล็กน้อยก็อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงการรั่วไหลในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง ทําให้ผู้ใช้จําเป็นต้องมีโซลูชันการตีขึ้นรูปที่สามารถควบคุมมวลภายในได้อย่างเสถียรอย่างเร่งด่วน

ข้อดีและโซลูชันของผลิตภัณฑ์

ในช่วงทบทวนทางเทคนิค Jianing Forging ได้นํากระบวนการตีขึ้นรูปหลายทิศทางและการควบคุมการปรับแต่งเม็ดมะนาวมาใช้ด้วยการตั้งค่าอุณหภูมิความร้อน การเปลี่ยนรูป และอัตราการเย็นอย่างแม่นยํา เม็ดหยาบและโครงสร้างแถบถูกกําจัดอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้สมรรถนะการตีขึ้นรูปในแนวยาวและแนวขวางมีความสมดุลอย่างมั่นคง ในขณะเดียวกัน ด้วยการใช้เทคโนโลยี CNC และการสร้างแบบใกล้สุทธิ ช่องว่างจะถูกควบคุมให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม ลดเวลาที่ผู้ใช้ต้องใช้ในการกลึงครั้งต่อไป การตีขึ้นรูปกระบอกสูบที่ส่งมอบสุดท้ายผ่านการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง และตัวชี้วัดทั้งหมดเป็นไปตามข้อกําหนดของมาตรฐาน NB/T 47008 โดยมีอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องที่ดีขึ้นและช่วยให้ผู้ใช้สามารถย่นระยะเวลาการประกอบอุปกรณ์โดยรวมได้