Shanxi Jianing Forging มีสต็อกวัตถุดิบคาร์บอนและเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงรุ่น 20#, A105, 45# และมาตรฐานอื่น ๆ เป็นประจําสถานีมีตู้จริงครบชุดของหน้าแปลนเหล็กกล้าคาร์บอน เพลา และเหล็กตีขึ้นรูปแบบวงแหวน เหล็กกล้าคาร์บอนฟอร์จให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงและเหมาะสําหรับการผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรมทั่วไป

ในด้านเครื่องจักรก่อสร้าง คุณภาพของเหล็กกล้าคาร์บอนตีขึ้นรูปมีผลโดยตรงต่อความมั่นคงของการทํางานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ คดีนี้มุ่งเน้นไปที่โรงงานเครื่องจักรก่อสร้างในเมืองลั่วหยาง มณฑลเหอหนาน บริษัทนี้พึ่งพาผู้จัดหางานตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมมาอย่างยาวนาน เนื่องจากต้องเผชิญกับปัญหาเช่น ความแม่นยําในการตีขึ้นรูปที่ไม่เพียงพอ ระยะเวลาการจัดส่งที่ยาวนาน และการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพระหว่างล็อต ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการประกอบเครื่องจักรโดยรวมและชื่อเสียงของผู้ใช้ปลายทาง

โรงงานเครื่องจักรก่อสร้างแห่งนี้เผชิญกับปัญหาหลักสามประการในการใช้งานเหล็กกล้าคาร์บอน: ประการแรก การควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดเหล็กตีขึ้นรูปไม่เสถียร ซึ่งนําไปสู่ข้อบกพร่องบ่อยครั้งในระหว่างการกลึงในภายหลังและเพิ่มต้นทุนการผลิต; ประการที่สอง ความหนาแน่นโครงสร้างจุลภาคภายในของงานตีขึ้นรูปไม่เพียงพอ โดยบางผลิตภัณฑ์มีรอยร้าวเล็กหรือความหลวม ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานความล้าของชิ้นส่วนรับแรงกดหลัก; ประการที่สาม ซัพพลายเออร์มีระยะเวลาการจัดส่งที่ยาวนานและไม่สามารถตอบสนองต่อตารางการผลิตได้อย่างยืดหยุ่น ซึ่งมักนําไปสู่ความเสี่ยงในการขาดแคลนวัสดุ

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Caring Forging จึงได้จัดหาโซลูชันการตีเหล็กกล้าคาร์บอนที่ปรับแต่งเฉพาะบุคคล ขั้นแรก เราได้ปรับแต่งการออกแบบแม่พิมพ์และพารามิเตอร์กระบวนการตีขึ้นรูป โดยใช้เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแบบหลายกระบวนการขั้นสูงเพื่อควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดของชิ้นงานขึ้นรูปให้คงที่ภายใน ±0.2 มม. ซึ่งช่วยลดค่าการกลึงสําหรับกระบวนการถัดไป ประการที่สอง ด้วยการควบคุมอุณหภูมิความร้อน อัตราส่วนการตีขึ้นรูป และความเร็วในการเย็นอย่างแม่นยํา ความละเอียดของเม็ดและความหนาแน่นของวัสดุตีขึ้นรูปได้รับการปรับปรุง โดยมีอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกเกิน 99.8% สุดท้าย Jianing Forging ได้สร้างระบบจัดตารางการผลิตที่คล่องตัว ลดระยะเวลาการจัดเก็บชิ้นส่วนมาตรฐานเหลือ 7 วัน และตอบสนองต่อคําสั่งซื้อเร่งด่วนได้อย่างรวดเร็วภายใน 48 ชั่วโมง สนับสนุนความต่อเนื่องในการผลิตของลูกค้าอย่างเต็มที่ ผ่านการอัปเกรดทางเทคนิคและการบริหารจัดการอย่างครอบคลุมนี้ ลูกค้าลดอัตราการสูญเสียวัสดุในการผลิตครั้งต่อไปได้ประมาณ 35% ยืดอายุการใช้งานการตีขึ้นรูปได้เกือบ 20% และบรรลุการปรับปรุงความมั่นคงในห่วงโซ่อุปทานอย่างมีนัยสําคัญ
