กรณีศึกษาสดของเฟืองตีขึ้นรูป ฟินชิ่ง วาล์วบอดี้ และชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมนําเสนอกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยําสูงและความแม่นยําของขนาดผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างเป็นธรรมชาติ เหมาะสําหรับการสนับสนุนอุปกรณ์ยานยนต์ ปิโตรเคมี และไฮดรอลิก
ในระหว่างกระบวนการผลิตระยะยาว โรงงานชิ้นส่วนเครื่องจักรก่อสร้างแห่งหนึ่งได้กําหนดข้อกําหนดที่เข้มงวดขึ้นเกี่ยวกับประสิทธิภาพและความมั่นคงของชิ้นส่วนฟอร์จกุญแจ เพื่อปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วนและลดต้นทุนโดยรวม โรงงานได้ร่วมมือกับ Jianing Forging เพื่อส่งเสริมการปรับปรุงและอัปเกรดการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ร่วมกัน ด้วยเทคนิคการตีขึ้นรูปที่ชํานาญและประสบการณ์ในอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวาง Jianing Forging ได้นําเสนอโซลูชันที่ตรงจุดเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้การตีขึ้นรูปต้นฉบับ
การตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ดั้งเดิมมีข้อจํากัดดังต่อไปนี้ในการใช้งานจริง: ประการแรก ความหนาแน่นของโครงสร้างจุลภาคภายในของงานขึ้นรูปไม่สม่ําเสมอ ทําให้บางส่วนเกิดรอยแตกร้าวก่อนเวลาภายใต้สภาวะล้า ประการที่สอง การควบคุมความแม่นยําของขนาดไม่เสถียรพอ ส่งผลให้มีช่องว่างการกลึงขนาดใหญ่สําหรับการกลึงในภายหลัง ซึ่งเพิ่มการสูญเสียวัสดุและเวลาการประมวลผล; ประการที่สาม ชั้นผิวที่ถูกออกซิไดซ์และกําจัดคาร์บูไรซ์มีความหนามากเกินไป ส่งผลต่อผลลัพธ์การอบความร้อนในภายหลังและความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นอกจากนี้ ผู้ผลิตชิ้นส่วนยังหวังที่จะปรับน้ําหนักการตีขึ้นรูปให้เหมาะสมในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพเพื่อปรับตัวให้เข้ากับการออกแบบเครื่องจักรน้ําหนักเบารุ่นใหม่
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้ปรับปรุงอย่างเป็นระบบจากสามมิติ ได้แก่ วัสดุ กระบวนการ และการตรวจสอบ: ในด้านวัสดุ จะคัดเลือกแท่งเหล็กอัลลอยคุณภาพสูงที่คัดสรรมาอย่างเข้มงวด และปรับอัตราส่วนองค์ประกอบของไมโครอัลลอยเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลโดยรวมของงานตีขึ้นรูป; ในด้านกระบวนการ ใช้การผสมผสานระหว่างการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์หลายทิศทางและการตีขึ้นรูปแบบละเอียด ร่วมกับการจําลองด้วยคอมพิวเตอร์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโพรงแม่พิมพ์และโปรไฟล์อุณหภูมิการตีขึ้น ทําให้การกระจายการไหลของโลหะสมเหตุสมผลขึ้น โครงสร้างภายในมีความสม่ําเสมอและหนาแน่นมากขึ้น ในขณะที่ยังคงความแม่นยําของขนาดให้อยู่ใน ±0.3 มม. ซึ่งช่วยลดเวลาการกลึงสําหรับกระบวนการถัดไป; ในด้านการตรวจสอบ การนําเทคโนโลยีตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกร่วมกับการวิเคราะห์โลหะวิทยามาใช้สําหรับการตรวจสอบคุณภาพ ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องภายในของแต่ละล็อตให้ต่ํากว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม การตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายแสดงให้เห็นการปรับปรุงอายุการใช้งานต่อความล้า ความสม่ําเสมอของขนาด และคุณภาพผิว พร้อมทั้งลดน้ําหนักลงประมาณ 5% ช่วยให้ลูกค้าบรรลุเป้าหมายการลดน้ําหนักโดยรวมของเครื่องจักร
