สรุปคดี

ระหว่างการอัปเกรดสายการผลิต โรงงานอุปกรณ์อัตโนมัติในเหอเฟย มณฑลอันฮุย ได้กําหนดมาตรฐานประสิทธิภาพที่สูงขึ้นสําหรับชิ้นส่วนเกียร์หลัก—การตีขึ้นรูปวงแหวน โรงงานนี้พึ่งพากระบวนการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมมาเป็นเวลานาน แต่ในการดําเนินงานจริง มักเกิดปัญหาต่าง ๆ เช่น ความเบี่ยงเบนของขนาดและอายุการใช้งานความล้าที่ไม่เพียงพอ ซึ่งส่งผลต่อความมั่นคงโดยรวมของเครื่องจักรและค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษา เพื่อตอบสนองต่อสถานการณ์นี้ Jianing Forging จึงนําเสนอโซลูชันการตีขึ้นรูปที่ปรับแต่งเฉพาะเพื่อช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

การตีขึ้นรูปวงแหวนดั้งเดิมที่โรงงานอุปกรณ์อัตโนมัติแห่งนี้เผชิญกับปัญหาหลักสามประการ: ประการแรก ความสม่ําเสมอของขนาดที่ไม่ดี ซึ่งต้องปรับการกลึงเพิ่มเติมในระหว่างการประกอบแบบล็อต ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง; ประการที่สอง โครงสร้างภายในของวัสดุไม่สม่ําเสมอ ทําให้รอยแตกร้าวขนาดเล็กมีแนวโน้มที่จะเกิดภายใต้สภาวะรับน้ําหนักสูงและยากที่จะปฏิบัติตามมาตรฐานอายุการใช้งาน; ประการที่สาม วงจรการจัดหาที่ยาวนานทําให้รูปแบบการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งจํากัดความยืดหยุ่นในการอัปเกรดสายการผลิต

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

Jianing Forging ได้แก้ไขปัญหาลูกค้าด้วยมาตรการดังต่อไปนี้: ประการแรก ด้วยการนําแม่พิมพ์ละเอียดและกระบวนการตีขึ้นรูปหลายสถานีมาใช้ ความคลาดเคลื่อนของขนาดการตีขึ้นรูปแบบวงแหวนถูกควบคุมให้อยู่ภายใน 0.5 มม. ซึ่งช่วยลดเวลาการกลึงสําหรับกระบวนการถัดไปอย่างมาก; ประการที่สอง โดยการปรับอัตราส่วนวัสดุและข้อกําหนดการอบชุบความร้อนหลังการตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปจะมีขนาดเม็ดเกินเกรด 8 และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลโดยรวมประมาณ 15%; สุดท้าย ด้วยระบบการจัดตารางเวลาที่ยืดหยุ่น วงจรการจัดส่งสําหรับแหวนตีขึ้นรูปมาตรฐานจะถูกย่อเหลือ 7 วันทําการ และรองรับการสลับระหว่างล็อตเล็กและหลายชนิดได้อย่างรวดเร็ว ตอบสนองความต้องการของลูกค้าในการปรับสายการผลิตแบบไดนามิก