กรณีศึกษาสดของเฟืองตีขึ้นรูป ฟินชิ่ง วาล์วบอดี้ และชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมนําเสนอกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยําสูงและความแม่นยําของขนาดผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างเป็นธรรมชาติ เหมาะสําหรับการสนับสนุนอุปกรณ์ยานยนต์ ปิโตรเคมี และไฮดรอลิก
โรงงานชิ้นส่วนเรือแห่งหนึ่งเผชิญกับปัญหามานาน เช่น ความแม่นยําในการตีขึ้นรูปกุญแจที่ไม่เพียงพอ ประสิทธิภาพการผลิตต่ํา และการสูญเสียวัสดุอย่างรุนแรงในกระบวนการต่อเรือ กระบวนการแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาในการตอบสนองมาตรฐานสูงของชิ้นส่วนเรือ ส่งผลให้อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์ต่ําและระยะเวลาการส่งมอบที่ยาวนานขึ้น เพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ Jianing Forging ได้นําความเชี่ยวชาญทางเทคนิคในด้านการตีขึ้นรูปมาใช้เฉพาะทางเพื่อปรับแต่งโซลูชันการตีขึ้นรูปอย่างเป็นระบบสําหรับลูกค้ารายนี้
กระบวนการผลิตเดิมของโรงงานชิ้นส่วนต่อเรือส่วนใหญ่เป็นการตีขึ้นรูปแบบอิสระ โดยมีปัญหาเด่นดังนี้: ประการแรก ความคงตัวของขนาดของวัสดุขึ้นรูปไม่ดี ค่าการกลึงที่มาก และอัตราการใช้วัสดุต่ํากว่า 70%; ประการที่สอง อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้น และการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งส่งผลต่อวงจรการผลิต; ประการที่สาม ชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อนบางชิ้นยากต่อการขึ้นรูป ต้องผ่านการให้ความร้อนและตีขึ้นรูปหลายครั้ง ส่งผลให้ใช้พลังงานสูงและรอบการทํางานยาวนาน ปัญหาเหล่านี้จํากัดโดยตรงต่อการปรับปรุงความจุและการควบคุมต้นทุนของลูกค้า
เพื่อแก้ไขปัญหาของลูกค้า Jianing Forging นําเสนอผลิตภัณฑ์การตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ละเอียดและโซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ:
หลังจากการตรวจสอบเป็นชุด อัตราการผ่านการตีขึ้นรูปของโรงงานชิ้นส่วนเรือเพิ่มขึ้นจาก 82% เป็นมากกว่า 97% ลดระยะเวลาการผลิตชิ้นเดียวลง 40% และลดต้นทุนโดยรวมลงประมาณ 18% ลูกค้าระบุว่าโซลูชันการตีขึ้นรูปของ Jianing Forging ไม่เพียงแต่แก้ไขปัญหาคอขวดการผลิตที่ยาวนานเท่านั้น แต่ยังให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้สําหรับการอัปเกรดชิ้นส่วนเรือในท้องถิ่นในภายหลัง
