สรุปคดี

โรงงานผลิตรถยนต์หนักในเมืองหยุนเฉิง มณฑลซานซี เผชิญกับความท้าทาย เช่น อายุการใช้งานแม่พิมพ์สั้น ความเสถียรของชิ้นส่วนตีขึ้นรูปที่ไม่เสถียร และประสิทธิภาพการผลิตต่ําในการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์สําหรับโครงรถบรรทุกหนัก การตีขึ้นรูปที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์เดิมของโรงงานมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยร้าวตั้งแต่ต้นระหว่างการปั๊มต่อเนื่อง ส่งผลให้เกิดการหยุดเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้งและส่งผลต่อกําลังการผลิตโดยรวม เพื่อจุดประสงค์นี้ โรงงานได้ร่วมมือกับ Jianing Forging เพื่อพัฒนาสูตรโลหะผสมอย่างตรงจุดและปรับปรุงกระบวนการตีขึ้นรูป จนในที่สุดก็ยกระดับประสิทธิภาพของการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

โรงงานผลิตรถยนต์หนักแห่งนี้ประสบปัญหามานานแล้ว: ประการแรก อายุการใช้งานของโลหะขึ้นรูปภายใต้สภาวะรับน้ําหนักหนักไม่เพียงพอ ต้องซ่อมแซมเพิ่มเติมมากกว่าสองครั้งต่อล็อตโดยเฉลี่ย ส่งผลให้ต้นทุนแอบแฝงเพิ่มขึ้น; ประการที่สอง ความสม่ําเสมอของโครงสร้างจุลภาคภายในของชิ้นงานขึ้นรูปมีความผันผวนอย่างมาก ส่งผลให้ค่าการกลึงไม่เสถียรและอัตราความชํารุดสูงถึง 8%; ประการที่สาม ซัพพลายเออร์มีรอบการตอบสนองที่ยาวนานและไม่สามารถตามทันวงจรการผลิตที่รวดเร็วของโรงงาน ส่งผลให้ต้องรอวัสดุในสายการผลิตบ่อยครั้ง จุดเจ็บปวดเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อตารางการประกอบและคุณภาพการส่งมอบขั้นสุดท้ายของรถยนต์

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้นําเสนอวิธีแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ: ประการแรก ใช้เทคโนโลยีไมโครอัลลอยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบของวัตถุดิบ เพิ่มจํานวนรอบความล้าของแม่พิมพ์ขึ้นประมาณ 40% ซึ่งช่วยยับยั้งการเกิดรอยร้าวก่อนเวลาอันควรได้อย่างมีประสิทธิภาพ; ประการที่สอง ด้วยการตีขึ้นรูปหลายทิศทางและการควบคุมความเร็วด้วยอุณหภูมิ ขนาดเกรนภายในของการตีขึ้นรูปจะคงที่เหนือเกรด 8 ช่วยควบคุมความผันผวนของความสม่ําเสมอของมิติภายใน ±0.3 มม.; นอกจากนี้ Jianing Forging ยังได้จัดตั้งกลไกตอบสนองอย่างรวดเร็ว ลดรอบการส่งมอบแบบดั้งเดิมลง 15% เพื่อรองรับความต้องการตารางการผลิตที่ยืดหยุ่นของโรงงาน หลังจากการตรวจสอบแบบชุด โซลูชันนี้ช่วยให้ลูกค้าลดอัตราข้อบกพร่องจาก 8% เหลือต่ํากว่า 2% พร้อมทั้งยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้มากกว่า 30% และลดต้นทุนการผลิตโดยรวมลงประมาณ 12%