กรณีศึกษาสดของเฟืองตีขึ้นรูป ฟินชิ่ง วาล์วบอดี้ และชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมนําเสนอกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยําสูงและความแม่นยําของขนาดผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างเป็นธรรมชาติ เหมาะสําหรับการสนับสนุนอุปกรณ์ยานยนต์ ปิโตรเคมี และไฮดรอลิก
โรงงานชิ้นส่วนรถยนต์ในเมืองเหอเจ๋อ มณฑลซานตง เผชิญกับความท้าทายด้านความเสถียรของผลิตภัณฑ์ในชุดและการควบคุมต้นทุนระหว่างการผลิตแม่พิมพ์ ผ่านการปรับปรุงกระบวนการอย่างเป็นระบบ Jianing Forging ได้มอบโซลูชันการตีขึ้นรูปที่เชื่อถือได้สําหรับโครงการนี้
แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปดั้งเดิมของโรงงานมีข้อบกพร่องในเรื่องการใช้วัสดุและความสม่ําเสมอของประสิทธิภาพ โดยบางล็อตมีโครงสร้างจุลภาคภายในที่ไม่สม่ําเสมอและมีความผันผวนอย่างมากในคุณสมบัติทางกล ในขณะเดียวกัน ด้วยอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่สั้นและการเปลี่ยนบ่อยครั้ง รอบการผลิตจึงยืดออกไป ส่งผลให้ต้นทุนโดยรวมสูงอย่างต่อเนื่อง วิธีการปรับปรุงคุณภาพโดยรวมและประสิทธิภาพการผลิตของงานตีขึ้นรูปโดยไม่เพิ่มการลงทุนอย่างมีนัยสําคัญ กลายเป็นความต้องการหลักของลูกค้า
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้ปรับปรุงกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การเลือกวัสดุและการออกแบบแม่พิมพ์ไปจนถึงกระบวนการตีขึ้นรูปทั้งหมด การใช้เหล็กอัลลอยที่มีองค์ประกอบคงที่ ผสมผสานกับข้อกําหนดการให้ความร้อนที่แม่นยําและการควบคุมพารามิเตอร์การตีขึ้นรูปหลายรอบ ช่วยปรับปรุงความละเอียดของเม็ดและโครงสร้างจุลภาคของงานขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม่พิมพ์ผลิตจากโลหะผสมทนความร้อนที่มีความแข็งแรงค่อนข้างสูง และใช้การจําลองเพื่อปรับปรุงโครงสร้างโพรง ยืดอายุการใช้งานแม่พิมพ์และลดความถี่ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่ส่งมอบสุดท้ายมีประสิทธิภาพโดยรวมที่เสถียรและเป็นไปตามข้อกําหนด ลดการสูญเสียวัสดุชิ้นเดียว เพิ่มประสิทธิภาพการดําเนินงานในสายการผลิตเมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้ และสมดุลที่ดีระหว่างคุณภาพและต้นทุน
