Shanxi Jianing Forging ให้บริการการแปรรูปเฉพาะสําหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์น้ําหนักเบาและหน้าแปลนอลูมิเนียม กรณีโครงการฟอร์จอลูมิเนียมอัลลอยด์ในสถานที่ครบถ้วน ด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีน้ําหนักเบาและผ่านมาตรฐานความแข็งแรง เข้ากันได้กับอุปกรณ์พลังงานและน้ําหนักเบารุ่นใหม่
โรงงานชิ้นส่วนส่งกําลังในชุนอี้ ปักกิ่ง ได้ดําเนินธุรกิจผลิตชิ้นส่วนสําคัญของระบบส่งกําลังกลไกมาอย่างยาวนาน โดยมีมาตรฐานที่เข้มงวดเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุ ความแม่นยําของขนาด และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนแกนตีขึ้นรูป เพื่อรองรับตลาดที่มีความต้องการสูงขึ้น โรงงานจึงมองหาผู้จัดหาเหล็กกล้าผสมที่มีความสามารถในการจัดหาที่มั่นคง ด้วยประสบการณ์หลายปีในการตีขึ้นรูปเหล็กอัลลอย Jianing Forging มอบผลิตภัณฑ์การตีขึ้นรูปที่ตอบโจทย์ความต้องการของชิ้นส่วนส่งกําลัง ช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือโดยรวมของชิ้นส่วน

ระหว่างการผลิต โรงงานชิ้นส่วนส่งกําลังพบว่าซัพพลายเออร์ฟอร์จจ์ดั้งเดิมมีความผันผวนของความสม่ําเสมอของวัสดุ โดยบางล็อตมีโครงสร้างจุลภาคภายในที่ไม่สม่ําเสมอและคุณสมบัติทางกลที่ด้อยคุณภาพ ส่งผลให้ผลผลิตสินค้าสําเร็จรูปลดลง ในขณะเดียวกัน วงจรการส่งมอบของงานตีขึ้นรูปก็ไม่เสถียร ส่งผลกระทบต่อความก้าวหน้าของการประกอบรถยนต์ ลูกค้าจําเป็นต้องเร่งย่นระยะเวลาการจัดส่งในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพวัสดุ และสามารถปรับแต่งขนาดและรูปทรงได้อย่างยืดหยุ่นสําหรับสเปกชิ้นส่วนเกียร์ที่แตกต่างกัน

เพื่อแก้ไขปัญหาของลูกค้า Jianing Forging จึงเลือกใช้วิธีการเลือกวัสดุ กระบวนการตีขึ้นรูป และการควบคุมคุณภาพ ในด้านวัสดุ เราคัดเลือกแท่งเหล็กอัลลอยที่ผ่านมาตรฐานระดับชาติ และดําเนินการวิเคราะห์สเปกตรัมและตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีซ้ําเมื่อเข้าสู่การผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบของวัสดุมีความเสถียรในทุกล็อต ในขั้นตอนการตีขึ้นรูป จะใช้การตีขึ้นรูปหลายทิศทางและการตีขึ้นรูปที่ควบคุมอุณหภูมิเพื่อปรับแต่งเม็ด ลดความหลวมภายใน และเพิ่มความหนาแน่นของการตีขึ้นรูป ในขณะเดียวกัน ด้วยการสลับระหว่างการตีขึ้นรูปแบบไดและการตีขึ้นรูปอิสระอย่างยืดหยุ่น เราตอบสนองความต้องการการขึ้นรูปของลูกค้าสําหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนแตกต่างกัน สําหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและทดสอบความแข็งในทุกชิ้นงานตีขึ้น พร้อมรายงานวัสดุอย่างละเอียด นอกจากนี้ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดตารางการผลิต เรายังลดระยะเวลาการส่งมอบตามปกติลงประมาณ 20% ซึ่งช่วยสนับสนุนวงจรการผลิตของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
