ในอุตสาหกรรมโลหะหนัก คุณภาพของเหล็กกล้าผสมมีผลโดยตรงต่อความมั่นคงของการทํางานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โรงงานโลหะหนักในเหว่ยหนาน มณฑลส่านซี (ต่อไปนี้เรียกว่า "ลูกค้า") พบปัญหา เช่น โครงสร้างภายในของชิ้นงานขึ้นรูปที่ไม่สม่ําเสมอ ความผันผวนของคุณสมบัติทางกลที่สูง และค่าการกลึงที่มากเกินไปซึ่งทําให้เกิดการสูญเสียวัสดุในระหว่างการผลิตชิ้นส่วนสําคัญ มีความจําเป็นเร่งด่วนสําหรับโซลูชันการตีขึ้นรูปเหล็กอัลลอยด์ที่มั่นคงและสม่ําเสมอสูง

สรุปคดี

ลูกค้ารายนี้ผลิตส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์โลหะวิทยา โดยใช้เหล็กกล้าผสมที่ใช้ในสภาพรับน้ําหนักสูง เช่น โครงเหล็กรีดและเพลาเฟือง ก่อนหน้านี้ การตีขึ้นรูปที่ลูกค้าใช้มักแสดงการกระจายความแข็งที่ไม่สม่ําเสมอและความทนทานต่อแรงกระแทกไม่เพียงพอหลังการอบความร้อน ส่งผลให้ผลผลิตต่ําและการสึกหรอของเครื่องมือที่ผิดปกติบ่อยครั้งในระหว่างการกลึงครั้งต่อไป ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อระยะเวลาการผลิตและการควบคุมต้นทุน หลังจากเปรียบเทียบอย่างละเอียด ลูกค้าเลือกที่จะร่วมมือกับเรา (Jianing Forging) เพื่อพัฒนาเฉพาะทางที่ปรับให้เหมาะสมกับเกรดวัสดุและความต้องการการอบชุบความร้อนเฉพาะของพวกเขา

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

1. โครงสร้างจุลภาคภายในไม่สม่ําเสมอ: การควบคุมขนาดเม็ดของงานตีขึ้นรูปดั้งเดิมหลังการตีขึ้นรูปไม่เสถียร โดยบริเวณเม็ดหยาบทําให้เกิดการกระจายตัวทางกลสูงและลดความทนทานต่อแรงกระแทกประมาณ 15% ในบางล็อต
2. ค่าการกลึงที่มากเกินไป: เนื่องจากการควบคุมการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนฟอร์จไม่เพียงพอ ลูกค้าจึงต้องสํารองค่าการกลึงมากขึ้น ส่งผลให้การใช้วัสดุต่ําและต้นทุนต่อชิ้นงานที่เพิ่มขึ้น
3. การเปลี่ยนรูปจากการอบร้อนอย่างชัดเจน: มีอัตราการเบี่ยงเบนสูงหลังการอบเย็น ต้องเพิ่มขั้นตอนการรีดให้ตรงเพื่อยืดระยะเวลาการแปรรูป
4. ระยะเวลาการจัดส่งที่จํากัด: ช่วงเวลาการบํารุงรักษาอุปกรณ์ในโรงงานโลหะหนักมีระยะเวลาสั้น โดยมีข้อกําหนดเข้มงวดในการส่งมอบวัสดุตีขึ้นรูปตรงเวลา

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging จึงนําเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งได้ดังนี้:

1. กระบวนการตีขึ้นรูปที่ควบคุมอุณหภูมิได้ค่อนข้างแม่นยํา: ใช้เทคโนโลยีการให้ความร้อนหลายขั้นตอน + การขึ้นรูปควบคุมอุณหภูมิ ร่วมกับเครื่องมือเฉพาะทาง ช่วยให้การขึ้นรูปสามารถปรับเม็ดให้ละเอียดสม่ําเสมอในระหว่างการขึ้นรูป ด้วยการตรวจสอบอุณหภูมิและอัตราการเสียรูปแบบเรียลไทม์ ขนาดเม็ดถูกควบคุมอย่างเสถียรระหว่าง 7 ถึง 8 ระดับ ลดความผันผวนของคุณสมบัติทางกล

2. การออกแบบการขึ้นรูปแบบใกล้สุทธิ: โดยอิงจากแบบร่างเปล่าจริงของลูกค้า เส้นแบ่งและการกระจายสิทธิ์การตีขึ้นรูปได้รับการปรับให้เหมาะสม ลดสิทธิ์การกลึงด้านเดียวจาก 15 มม. แบบดั้งเดิมเหลือ 8 มม.~10 มม. เพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุมากกว่า 12% และลดชั่วโมงการทํางานในขั้นตอนถัดไป

3. การอบชุบความร้อนเสริมจําลอง: ใช้ซอฟต์แวร์จําลององค์ประกอบจํากัดเพื่อทํานายแนวโน้มการเปลี่ยนรูปของการชุบแข็ง ปรับการเลือกตัวกลางชุบแข็งและวิธีการฉีดสารละลาย รักษาการเปลี่ยนรูปให้อยู่ภายใน 0.5% โดยไม่ต้องปรับให้ตรงเพิ่มเติม และช่วยให้ชั้นแข็งมีความลึกสม่ําเสมอ

4. การควบคุมกระบวนการทั้งหมด: ตั้งแต่การตรวจสอบคลังวัตถุดิบและการบันทึกกระบวนการตีขึ้นรูป ไปจนถึงการตรวจสอบกราฟการอบความร้อน สามารถติดตามข้อมูลได้ครบถ้วน เมื่อรวมกับระบบกําหนดตารางล่วงหน้า วงจรการส่งมอบแบบดั้งเดิมจะถูกย่อลง 15%~20% เพื่อตอบสนองความต้องการบํารุงรักษาเร่งด่วนของลูกค้า

ด้วยมาตรการเหล่านี้ หลังจากเปลี่ยนมาใช้การตีขึ้นรูปเหล็กอัลลอยด์ อัตราการผลิตสําเร็จรูปเพิ่มขึ้นจาก 82% เป็น 95% เวลาการกลึงชิ้นเดียวลดลงประมาณ 25% และต้นทุนโดยรวมลดลงประมาณ 10% ปัจจุบัน ทั้งสองฝ่ายได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือที่มั่นคงในระยะยาว และโซลูชันการตีขึ้นรูปนี้ก็มีการใช้ซ้ําอย่างมากในโรงงานโลหะหนักที่คล้ายกัน