ข้อมูลเบื้องหลังคดี

โรงงานผลิตชิ้นส่วนเรือในต้าเหลียน เหลียวหนิง ได้กําหนดข้อกําหนดที่สูงมากเกี่ยวกับความแม่นยําของขนาด คุณสมบัติทางกล และความเสถียรของการผลิตแหวนตีขึ้นรูปเมื่อผลิตอุปกรณ์ทางทะเลที่สําคัญ บริษัทเผชิญกับปัญหารอบการแปรรูปที่ยาวนานและอัตราเศษวัสดุสูงสําหรับงานตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมมาอย่างยาวนาน จึงต้องการโซลูชันการตีขึ้นรูปวงแหวนที่น่าเชื่อถือมากขึ้นอย่างเร่งด่วน

ความท้าทายของลูกค้า

ลูกค้าพบกับความยากลําบากดังต่อไปนี้ในการผลิตจริง:
1. ความเบี่ยงเบนของแกนร่วมขนาดใหญ่ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของแหวนตีขึ้นรูป ทําให้มีพื้นที่สําหรับการตัดแปรรูปไม่เพียงพอสําหรับกระบวนการต่อไป;
2. ความหนาแน่นของโครงสร้างจุลภาคภายในของงานตีขึ้นรูปไม่สม่ําเสมอ โดยมีรอยร้าวเล็ก ๆ ปรากฏในบางล็อต;
3. รอบการส่งมอบถูกจํากัดโดยการจ้างงานหลายกระบวนการ ทําให้ยากที่จะจัดตารางเวลาที่แน่นสําหรับโครงการต่อเรือ;
4. ต้นทุนการควบคุมคุณภาพสูงภายใต้โมเดลผู้จัดจําหน่ายหลายราย โดยมีความแตกต่างด้านประสิทธิภาพอย่างมีนัยสําคัญระหว่างล็อต

โซลูชันและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

Jianing Forging แก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยนําเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะสําหรับการตีขึ้นรูปแหวน:
1. ใช้เทคโนโลยีวงแหวนเจียรละเอียดและการตีขึ้นรูปที่ควบคุมอุณหภูมิหลายรอบ ช่วยรักษาความเป็นแกนเดียวกันของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกให้อยู่ภายใน 0.5 มม.;
2. ด้วยการตรวจสอบโลหะวิทยาแบบเต็มรูปแบบและการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ช่วยขจัดข้อบกพร่องภายใน ช่วยให้การตีขึ้นรูปมีความหนาแน่นมากขึ้น;
3. ด้วยเวิร์กช็อปการอบความร้อนและศูนย์เครื่องจักร CNC ของเราเอง เราสามารถจัดส่งครบวงจรตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป ลดระยะเวลาการบริหารลงประมาณ 30%;
4. จัดตั้งระบบการติดตามย้อนกลับแบบล็อต โดยแต่ละการตีขึ้นรูปจะต้องมีรายงานวัสดุและบันทึกการตรวจสอบขนาดอย่างครบถ้วน

ผลกระทบของแอปพลิเคชัน

หลังจากนําวงแหวนตีขึ้นรูป Jianing มาใช้ อัตราการผ่านรอบแรกของโรงงานชิ้นส่วนเรือเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 98% และอัตราการเศษเหล็กที่ถูกกลึงในภายหลังลดลงประมาณ 70% ซึ่งช่วยสนับสนุนความคืบหน้าโดยรวมของโครงการได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทั้งสองฝ่ายได้สร้างความร่วมมือด้านการจัดหาที่ยั่งยืนและยาวนาน และกรณีนี้กลายเป็นตัวอย่างทั่วไปสําหรับการทดแทนการตีขึ้นรูปบนเรือในประเทศ