ภูมิหลังโครงการ

โรงงานอุปกรณ์ไฮดรอลิกในเมืองเมียนหยาง มณฑลเสฉวน เผชิญกับปัญหามานาน เช่น การจัดองค์กรภายในที่ไม่สม่ําเสมอและความแตกต่างของขนาดในการผลิตแหวนตีขึ้นรูป ส่งผลให้อัตราการผ่านผลิตภัณฑ์ต่ําและส่งผลต่อประสิทธิภาพการส่งมอบโดยรวม บริษัทต้องการโซลูชันการตีขึ้นรูปวงแหวนที่สามารถควบคุมความแม่นยําของการตีขึ้นรูปได้อย่างเสถียรและเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุอย่างเร่งด่วน

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ลูกค้าส่วนใหญ่พบปัญหาต่อไปนี้ในกระบวนการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิม: ประการแรก การจับคู่อุณหภูมิความร้อนและอัตราการเสียรูปที่ไม่เหมาะสมทําให้เม็ดภายในหยาบในกระบวนการตีขึ้นรูป; ประการที่สอง การสึกหรอของแม่พิมพ์เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปมีความสม่ําเสมอในมิติที่ไม่ดี ประการที่สาม มีเวลาการกลึงขนาดใหญ่สําหรับกระบวนการต่อไป ส่งผลให้เกิดการสูญเสียวัสดุอย่างรุนแรง ปัญหาเหล่านี้เพิ่มต้นทุนการผลิตและวงจรการทํางานซ้ําโดยตรง

ข้อดีและโซลูชันของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ เราจึงนําเสนอโซลูชันการตีขึ้นรูปแหวนที่ปรับแต่งได้:

• การควบคุมแบบประสานงานระหว่างอุณหภูมิและการแปรรูป: โดยการปรับแต่งกราฟความร้อนและพารามิเตอร์การเปลี่ยนรูป การไหลของโลหะจะสม่ําเสมอมากขึ้น ปรับปรุงโครงสร้างเกรนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มคุณสมบัติทางกลโดยรวมของงานตีขึ้นรูป
• การออกแบบและบํารุงรักษาแม่พิมพ์ความแม่นยําสูง: การใช้วัสดุแม่พิมพ์ที่ทนความร้อนสูงและทนต่อการสึกหรอ ร่วมกับการปรับเทียบออนไลน์อย่างสม่ําเสมอ ช่วยให้รักษาช่วงขนาดที่คงที่แม้หลังจากการตีขึ้นรูปหลายครั้ง
• กระบวนการขึ้นรูปใกล้ตาข่าย: ลดการออกแบบที่จํากัดเพื่อให้การตีขึ้นรูปใกล้เคียงกับรูปทรงสุดท้าย ลดปริมาณการประมวลผลในภายหลังและประหยัดวัสดุและเวลาทํางาน

มาตรการเหล่านี้ช่วยให้ลูกค้าเพิ่มอัตราการผ่านการตีขึ้นรูปแหวนเป็นมากกว่า 98% ลดต้นทุนรวมต่อชิ้นลงประมาณ 15% และลดระยะเวลาการจัดส่งลง 20%