షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ట్రైన్ వీల్, మైన్ ఓవర్ హెడ్ వీల్ మరియు హెవీ-డ్యూటీ ఓవర్ హెడ్ వీల్ ఫోర్జింగ్ ప్రాజెక్ట్ అధిక-బలం చక్రాలు, అద్భుతమైన లోడ్-బేరింగ్ పనితీరు మరియు రైలు రవాణా మరియు గనులలో హెవీ-డ్యూటీ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా పరిపక్వ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది.
షాండాంగ్ లోని రిజావోలోని మైనింగ్ వెహికల్ ఫ్యాక్టరీ చాలా కాలంగా మైనింగ్ రవాణా పరికరాల తయారీ మరియు నిర్వహణలో నిమగ్నమై ఉంది. వాహనం యొక్క వాకింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ముఖ్య భాగాలుగా దాని వీల్ ఫోర్జింగ్స్ మొత్తం వాహనం యొక్క భద్రత మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సామూహిక ఉత్పత్తి సమయంలో, ఫ్యాక్టరీ తరచుగా ప్రారంభ వీల్ వేర్, వీల్ ఫ్లాంజ్ క్రాకింగ్ మరియు తగినంత అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం లేకపోవడం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంది, ఇది అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు ఆలస్యమైన షెడ్యూల్లకు దారితీసింది, ఇది సామర్థ్య పెరుగుదలను తీవ్రంగా పరిమితం చేసింది. ఈ దిశగా, మూలం నుండి వీల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పరిపక్వ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సామర్థ్యాలతో సరఫరాదారులతో సహకరించడానికి ప్లాంట్ ప్రయత్నించింది.
1. స్వల్ప సేవా జీవితం: హెవీ-లోడ్, రాతి రహదారి పరిస్థితులలో ఒరిజినల్ వీల్ ఫోర్జింగ్ ల సగటు సేవా జీవితం6నెలల కన్నా తక్కువ. తరచుగా భర్తీ చేయడం పదార్థ ఖర్చులను పెంచడమే కాకుండా ప్రణాళిక లేని డౌన్ టైమ్ కు కూడా కారణమవుతుంది.
2. పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం: ఫోర్జింగ్ ల యొక్క వివిధ బ్యాచ్ లు చక్రం వ్యాసం మరియు రిమ్ మందం వంటి కీలక కొలతలలో గణనీయమైన విచలనాలను చూపుతాయి, అసెంబ్లీ సమయంలో పదేపదే గ్రైండింగ్ అవసరం, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. బహుళ అంతర్గత లోపాలు: ఫోర్జింగ్ లోపల వదులుగా ఉన్న నిర్మాణం, మైక్రోక్రాక్లు మరియు ఇతర లోపాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఇంపాక్ట్ లోడ్ల కింద పెళుసుగా పగుళ్లకు గురవుతుంది మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది.
4. అస్థిర వేడి చికిత్స: అసమాన కాఠిన్యం పంపిణీ అకాల స్థానిక దుస్తులు మరియు అధిక మొత్తం స్క్రాప్ రేటుకు దారితీస్తుంది.
ఈ మైనింగ్ వెహికల్ ప్లాంట్ యొక్క నిర్దిష్ట పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన వీల్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను కారియన్ ఫోర్జింగ్ అందిస్తుంది:
1. పదార్థ ఎంపిక: మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది, కూర్పు ద్వారా కఠినంగా తనిఖీ చేయబడి నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఉపరితల స్వచ్ఛతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు మూలం వద్ద అంతర్గత లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
2. ఫైన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ: క్లోజ్డ్ డై డిజైన్ తో కలిపి బహుళ-దిశాత్మక డై ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, ఇది ధాన్యాలను సమర్థవంతంగా శుద్ధి చేస్తుంది, వదులును తొలగిస్తుంది మరియు ఫోర్జింగ్ల సాంద్రతను పెంచుతుంది.
3. ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ కంట్రోల్: అధిక-ఖచ్చితమైన అచ్చు ట్రిమ్మింగ్ కోసం CNC మెషినింగ్ కేంద్రాలను ఉపయోగించి, బ్యాచ్ ఫోర్జింగ్ లు స్థిరమైన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ను నిర్వహిస్తాయి మరియు ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ లేకుండా నేరుగా సమీకరించబడతాయి.
4. హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఆప్టిమైజేషన్: భారీ లోడ్లు మరియు తక్కువ వేగాల యొక్క గని లక్షణాల ఆధారంగా, HRC 3 లో కాఠిన్యం ఏకరూపతను సాధించడానికి ప్రత్యేకమైన క్వెంచింగ్ + టెంపరింగ్ ప్రక్రియ అభివృద్ధి చేయబడింది, ఇది దుస్తుల నిరోధకత మరియు ప్రభావ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఈ చర్యల ద్వారా, కారియన్ యొక్క నకిలీ వీల్ ఫోర్జింగ్స్ ను ఉపయోగించిన తరువాత, మిల్లు యొక్క సగటు వీల్ సర్వీస్ జీవితం 18 నెలలకు పొడిగించబడింది, అసెంబ్లీ సామర్థ్యం సుమారు 30% మెరుగుపడింది మరియు చక్రాల సమస్యల వల్ల కలిగే షట్డౌన్ ప్రమాదాలు 90% తగ్గాయి. రెండు పార్టీలు దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన సరఫరా భాగస్వామ్యాన్ని ఏర్పాటు చేశాయి మరియు భవిష్యత్తు నమూనాల కోసం కొత్త ఫోర్జింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను అభివృద్ధి చేస్తున్నాయి.
