మైనింగ్ మెషినరీ రంగంలో, కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్, కీలక భాగాలుగా, ఎక్విప్ మెంట్ ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేసే నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి. ఈ కేసు జియాంగ్సులోని వుక్సీలోని మైనింగ్ మెషినరీ ఫ్యాక్టరీపై దృష్టి పెడుతుంది (ఇకపై "ఫ్యాక్టరీ" అని పిలుస్తారు), ఇది జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ అందించిన కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరణ సేవల ద్వారా ఉత్పత్తిలో దీర్ఘకాల సాంకేతిక సవాళ్లను విజయవంతంగా పరిష్కరించింది.

కేసు సారాంశం

ఈ ఫ్యాక్టరీ ప్రధానంగా మైనింగ్ క్రషింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ పరికరాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ లను డ్రైవ్ షాఫ్ట్ లు మరియు కనెక్టర్లుగా భారీగా ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. ఒరిజినల్ సప్లయర్ లు అందించే ఫోర్జింగ్ లు తరచుగా డైమెన్షనల్ డీవియేషన్ లు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అసమాన అంతర్గత మైక్రోస్ట్రక్చర్లను ప్రదర్శిస్తాయి, దీని ఫలితంగా తక్కువ ఎక్విప్ మెంట్ అసెంబ్లీ సామర్థ్యం మరియు అధిక రీవర్క్ రేట్లు ఏర్పడతాయి, ఇవి ఉత్పత్తి పురోగతి మరియు ఖర్చు నియంత్రణను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

• తగినంత డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం లేకపోవడం: ఖాళీ యంత్ర భత్యం చాలా పెద్దది, తదుపరి యంత్రం సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమ-ఇంటెన్సివ్, మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి ఉత్తీర్ణత రేటు 85% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
• అస్థిర పదార్థ లక్షణాలు: ఫోర్జింగ్ ల యొక్క కొన్ని బ్యాచ్ లు పెద్ద కాఠిన్య హెచ్చుతగ్గులను కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్ని క్వెంచింగ్ పగుళ్లను అభివృద్ధి చేస్తాయి, ఇది సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
• అనియంత్రిత డెలివరీ చక్రాలు: ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ పరిమితుల కారణంగా, ఆర్డర్ డెలివరీ సమయం తరచుగా ఆలస్యం అవుతుంది, దీనివల్ల పూర్తి యంత్ర అసెంబ్లీ ప్రణాళికలకు అంతరాయం కలుగుతుంది.
• తరచుగా ఉపరితల లోపాలు: స్కేల్ ఆక్సైడ్, మడతలు మరియు గుంటలు వంటి ఉపరితల సమస్యలకు అదనపు పాలిషింగ్ అవసరం, ప్రక్రియ ఖర్చులు పెరుగుతాయి.

ప్రొడక్ట్ ప్రయోజనాలు మరియు పరిష్కారాలు

ప్లాంట్ యొక్క నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్ నుండి ప్రొడక్షన్ కంట్రోల్ వరకు ఒక క్రమబద్ధమైన ఆప్టిమైజేషన్ పరిష్కారాన్ని అందించింది:

• సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ: అచ్చు అనుకరణ రూపకల్పన తుది భాగం డ్రాయింగ్ ఆధారంగా నిర్వహించబడుతుంది, సహేతుకమైన పరిధిలో ఖాళీ భత్యాలను నియంత్రిస్తుంది, కఠినమైన మలుపు దశల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
• మెటీరియల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్: ఎంపిక చేసిన అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ రౌండ్ స్టీల్, ప్రతి బ్యాచ్ మెటీరియల్ రిపోర్ట్ తో వస్తుంది. ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సాధారణీకరించడం + టెంపరింగ్ చికిత్స ద్వారా, ధాన్యం శుద్ధి మరియు కాఠిన్యం ఏకరూపత సాధించబడుతుంది.
• సౌకర్యవంతమైన షెడ్యూలింగ్ మెకానిజం: చిన్న-బ్యాచ్, బహుళ-రకాల ఆర్డర్ల కోసం, ప్రత్యేక ఉత్పత్తి చక్రం ఏర్పాటు చేయబడింది, ప్రామాణిక లీడ్ సమయాన్ని 15 పనిదినాలకు మరియు అత్యవసర ఆర్డర్లను 7 పని దినాలకు కుదిస్తుంది.
• ఉపరితల నాణ్యత నిర్వహణ: షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్తో కలిపి అధిక-పీడన నీటి డీస్కేలింగ్ ను ఉపయోగిస్తుంది, Ra≤6.3μm యొక్క ఉపరితల గరుకుదనాన్ని సాధిస్తుంది, తదుపరి గ్రైండింగ్ దశల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

అమలు తరువాత, ఫోర్జింగ్ ల కోసం ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఫస్ట్-పాస్ రేటు 97% కి పెరిగింది, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం సుమారు 30% పెరిగింది మరియు వరుసగా ఆరు నెలల పాటు డెలివరీలో ఆలస్యం జరగలేదు. నమ్మదగిన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు స్థిరమైన డెలివరీ సామర్థ్యాలతో, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్ యొక్క కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్లకు ఒక ముఖ్యమైన భాగస్వామిగా మారింది.