షాండాంగ్ లోని జినింగ్ లోని ఒక షిప్ వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీ చాలా కాలంగా వాల్వ్ తయారీ సమయంలో సాంప్రదాయ కాస్టింగ్స్ పై ఆధారపడింది, కానీ వాల్వ్ బాడీలోని అంతర్గత రంధ్రాలు మరియు ఇసుక రంధ్రాలు వంటి నాణ్యతా సమస్యలను ఎదుర్కొంది, ఇది అస్థిర వాల్వ్ సీలింగ్, అధిక నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఓడ ఆపరేషన్ భద్రత మరియు నిర్వహణ ఖర్చులపై ప్రభావాలకు దారితీసింది. బహుళ ప్రక్రియ పోలికలు మరియు ఆన్-సైట్ తనిఖీల తరువాత, ఫ్యాక్టరీ చివరికి జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ సరఫరా చేసిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ ను ప్రత్యామ్నాయంగా ఎంచుకుంది, కోర్ వాల్వ్ భాగాల పనితీరును సమగ్రంగా ఆప్టిమైజ్ చేసింది.

కేసు సారాంశం

ఈ షిప్ వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీ ప్రధానంగా సముద్ర వాతావరణాల కోసం మీడియం మరియు అధిక-పీడన కవాటాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పదార్థ బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు సీలింగ్ ఉపరితల ఖచ్చితత్వం కోసం అధిక అవసరాలతో. ఇంతకుముందు, తారాగణం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలు తరచుగా సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులలో లోపాలను ప్రదర్శించాయి, ఫలితంగా అధిక ఉత్పత్తి మరమ్మత్తు రేటు ఉంటుంది. వారి అవసరాలను తీర్చడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ వాల్వ్ బాడీలు మరియు కీ సీలింగ్ భాగాల కోసం 316L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ ల బ్యాచ్ ను అనుకూలీకరించింది. బ్యాచ్ ధ్రువీకరణ తరువాత, ఉత్పత్తి పాస్ రేటు మెరుగుపడింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ప్రస్తుతమున్న ప్రక్రియలో ఖాతాదారుడు మూడు ప్రముఖ సమస్యలను ఎదుర్కొంటాడు:

• కాస్టింగ్ లోపల రంధ్రాలు మరియు కుంచించుకుపోవడం వదులుగా ఉండటం వంటి లోపాలుంటాయి, మరియు ప్రాసెసింగ్ తరువాత సీలింగ్ ఉపరితలంపై చిన్న లీకేజీ పాయింట్లు కనిపిస్తాయి.
• పదార్థం తగినంత సాంద్రతను కలిగి లేదు, తుప్పు పట్టే సముద్రపు నీటి వాతావరణంలో దాని సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, సగటున 18 నెలల భర్తీ చక్రం మాత్రమే.
• ప్రతి బ్యాచ్ కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు గొప్పగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి మరియు బ్యాచ్ ల మధ్య స్థిరత్వం పేలవంగా ఉంటుంది, ఇది దిగువ అసెంబ్లీ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

కారియన్ ఫోర్జింగ్ అందించిన స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలు ఈ క్రింది విలువలను అందిస్తాయి:

• బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా, అంతర్గత రంధ్రాలు తొలగించబడతాయి, పదార్థం యొక్క సాంద్రత సైద్ధాంతిక విలువలకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం సూక్ష్మదర్శిని లోపాలు లేకుండా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
• ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ మరియు ద్రావణ చికిత్సను ఉపయోగించి, ధాన్యం పరిమాణం గ్రేడ్ 7 కంటే ఎగువకు చేరుకుంటుంది మరియు క్లోరైడ్ ఒత్తిడి తుప్పు పట్టడానికి దాని నిరోధకత్వం కాస్టింగ్ ల కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది.
• ప్రతి బ్యాచ్ ఫోర్జింగ్ లు ASTM A182 ప్రమాణాల ప్రకారం మెకానికల్ మరియు మెటలోగ్రాఫిక్ తనిఖీకి లోనవుతాయి, గుర్తించదగిన డేటా మరియు అధిక బ్యాచ్ స్థిరత్వంతో.

ఈ సందర్భంలో, కస్టమర్ వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కవర్ మరియు గేట్ ప్లేట్ ను పూర్తిగా జియానింగ్ నకిలీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలకు మార్చిన తరువాత, వాల్వ్ సీల్ లీకేజీ రేటు సున్నాకి పడిపోయింది, నిర్వహణ విరామాలు ఐదేళ్లకు పైగా పొడిగించబడ్డాయి మరియు మొత్తం తయారీ ఖర్చులు సుమారు 12% తగ్గాయి. ప్రస్తుతం, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్ తో దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన సరఫరా సంబంధాన్ని ఏర్పాటు చేసింది మరియు దాని ఉత్పత్తులు వివిధ రకాల సముద్రానికి వెళ్లే నౌకల కోసం బలాస్ట్ మరియు అగ్ని రక్షణ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడతాయి.