మెటలర్జికల్ ఎక్విప్ మెంట్ ఫ్యాక్టరీ దీర్ఘకాలంగా డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ను నియంత్రించడంలో ఇబ్బంది, తగినంత పదార్థ ఏకరూపత మరియు రింగ్ ఫోర్జింగ్ల సేకరణ ప్రక్రియలో అస్థిర డెలివరీ సైకిల్స్ వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటోంది. సాంప్రదాయ ప్రక్రియలలో, పెద్ద-పరిమాణ రింగ్ భాగాలు తరచుగా అధిక అండాకారం మరియు అసమాన ధాన్యం పరిమాణాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, ఇది పెరిగిన యంత్ర భత్యాలు మరియు అధిక లోపాల రేట్లకు దారితీస్తుంది, ఇది అసెంబ్లీ సామర్థ్యం మరియు పరికరాల విశ్వసనీయతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

మొక్క ద్వారా మొదట సరఫరా చేయబడిన రింగ్ ఆకారపు ఫోర్జింగ్లు వేడి చికిత్స తర్వాత స్థానిక కాఠిన్య వ్యత్యాసాలను అభివృద్ధి చేస్తాయి మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి ఉపరితలం చక్కటి పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనికి అదనపు లోపాన్ని గుర్తించడం మరియు మరమ్మత్తు విధానాలు అవసరం. అదే సమయంలో, రింగ్ భాగాల యొక్క బహుళ బ్యాచ్ ల బరువు స్థిరత్వం పేలవంగా ఉంది, ఇది డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ దిద్దుబాటుకు అదనపు భారాన్ని జోడిస్తుంది. సప్లై ఛైయిన్ ప్రతిస్పందన వేగం తగినంతగా లేకపోవడం, అత్యవసర ఆర్డర్ ల్లో తరచుగా ఆలస్యం కావడం మరియు ఎక్విప్ మెంట్ డెలివరీ సైకిల్స్ పై అడ్డంకులు.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ బహుళ-స్టేషన్ ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ లైన్లపై ఆధారపడుతుంది మరియు పూర్తి-ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత రోలింగ్ ప్రక్రియను అమలు చేస్తుంది, రింగ్ భాగాల లోపలి మరియు బాహ్య వ్యాసాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం IT9 స్థాయిలో స్థిరంగా నియంత్రించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. కలత చెందడం మరియు పంచింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మరియు కేంద్ర వదులుగా ఉన్న లోపాలను తొలగించడం ద్వారా, అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు పాస్ రేటు 99% మించిపోతుంది. పదార్థం అనుకూలీకరించిన మిశ్రమ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తరువాత, కాఠిన్యం హెచ్చుతగ్గుల పరిధి ±2HRC కి తగ్గుతుంది, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఇబ్బందిని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, కంపెనీ వేగవంతమైన ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ యంత్రాంగాన్ని ఏర్పాటు చేసింది, ఇది 7 ~ 15 రోజుల్లో ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్లను పంపిణీ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, వినియోగదారుల ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ లకు సమర్థవంతంగా మద్దతు ఇస్తుంది.