ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల తయారీ రంగంలో, డై ఫోర్జింగ్ ల నాణ్యత నేరుగా వాహనం యొక్క భద్రత మరియు సేవా జీవితంపై ప్రభావం చూపుతుంది. సాన్మెంక్సియాలోని ఒక ఆటోమోటివ్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ, హెనాన్ (ఇకపై "ఫ్యాక్టరీ" అని పిలుస్తారు) చాసిస్ నిర్మాణ భాగాల ఉత్పత్తిలో చాలా కాలంగా నిమగ్నమై ఉంది, కానీ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో తక్కువ ముడి పదార్థాల వినియోగం, ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అసమాన అంతర్గత సంస్థ మరియు గట్టి ఉత్పత్తి డెలివరీ చక్రాలతో సహా అనేక సవాళ్లను ఎదుర్కొంది. ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరించిన డై ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలు, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ప్లాంట్ స్థిరమైన భారీ ఉత్పత్తిని సాధించడంలో సహాయపడటానికి అచ్చు రూపకల్పన.

కేసు సారాంశం

ఈ కర్మాగారం ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ స్టీరింగ్ నకిల్స్ మరియు కంట్రోల్ ఆర్మ్స్ వంటి కీలకమైన డై ఫోర్జింగ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వార్షిక ఉత్పత్తి 100,000 ముక్కలు. అసలు ప్రక్రియలో అధిక పదార్థ నష్ట రేట్లు, అధిక ఫోర్జింగ్ భత్యం మరియు నిరంతరం అధిక తదుపరి యంత్ర ఖర్చులు వంటి సమస్యలు ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, కొన్ని సంక్లిష్ట నిర్మాణ భాగాలు ఫోర్జింగ్ సమయంలో ప్రసరణ రుగ్మత, మడత మరియు ఇతర లోపాలకు గురవుతాయి, ఉత్పత్తి పాస్ రేట్లు 85% మించడం కష్టతరం చేస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

1. తక్కువ పదార్థ వినియోగం: అసలు ప్రక్రియలో, బార్ స్టాక్ యొక్క వినియోగ రేటు 70% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ట్రిమ్మింగ్ మరియు ఫ్లాషింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో ముడి పదార్థం వృధా అవుతుంది.
2. అస్థిర అంతర్గత నాణ్యత: ఫోర్జింగ్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణ సాంద్రత అసమానంగా ఉంటుంది, కొన్ని ప్రాంతాలు వదులుగా లేదా ముతక ధాన్యాలను చూపుతాయి, ఇవి అలసట జీవిత పరీక్ష ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.
3. స్వల్ప అచ్చు జీవితకాలం: తరచుగా అచ్చు మార్పులు ఉత్పత్తి చక్రాలకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి, అచ్చుల యొక్క ఒకే సెట్ సుమారు 3,000 ఉత్పత్తులను పూర్తి చేయగలదు, ఇది సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. గట్టి డెలివరీ చక్రాలు: ముడి నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తి వరకు బహుళ ప్రక్రియలు అవసరం, మొత్తం డెలివరీ సమయం 15 రోజులకు మించి, OEM బల్క్ ఆర్డర్ లను తీర్చలేకపోతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి కారియన్ ఫోర్జింగ్ ఈ క్రింది సాంకేతిక పరిష్కారాలను అందించింది:
· శుద్ధి చేసిన ప్రీ-ఫోర్జింగ్ + ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ మిశ్రమ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, బిల్లెట్ ఆకారం పరిమిత మూలక అనుకరణ ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది, పదార్థ వినియోగాన్ని 82% కు పైగా పెంచుతుంది మరియు వ్యర్థాల ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.
· ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని ప్రవేశపెట్టడం, వైకల్యం రేటు 900 ° C-980 ° C పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది, ధాన్యం శుద్ధి మరియు అంతర్గత మైక్రోస్ట్రక్చర్ పరీక్ష గ్రేడ్ II లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రమాణాలకు చేరుకుంది.
· కస్టమ్ అధిక-బలం అచ్చు ఉక్కు, ఉపరితల నైట్రైడింగ్ చికిత్సతో కలిపి, అచ్చు జీవితకాలాన్ని సెట్ కు 8,000 ముక్కలకు విస్తరిస్తుంది, అచ్చు భర్తీ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది.
· సమీప-స్థానిక ఖాళీ డెలివరీ మరియు వేగవంతమైన అచ్చు మార్పు (SMED) పరిష్కారాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేసిన ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్, సింగిల్ ముక్కల కోసం సమగ్ర ఉత్పత్తి చక్రాన్ని 8 రోజుల లోపు కుదించడం.

ప్రస్తుతం, ఫ్యాక్టరీ 8,000 యూనిట్లకు పైగా స్థిరమైన నెలవారీ సరఫరాను సాధించింది, ఉత్పత్తి అర్హత రేటును 97% నిర్వహించింది మరియు వినియోగదారుల మొత్తం ఖర్చులను 12% తగ్గించింది.