కేసు సారాంశం

దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, హీలాంగ్జియాంగ్ లోని సుయిహువాలోని హైడ్రాలిక్ పరికరాల కర్మాగారం, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ కనెక్టర్లు వంటి కీలకమైన లోడ్-బేరింగ్ భాగాల కోసం పనితీరు అవసరాలను నిరంతరం పెంచింది. ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రస్తుత కొనుగోలు డైస్ మరియు ఫోర్జింగ్ లు పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు వదులుగా ఉన్న అంతర్గత మైక్రోస్ట్రక్చర్ వంటి సమస్యలను కలిగి ఉన్నాయి, ఇవి పరికరాల సీలింగ్ జీవితం మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. బహుళ రౌండ్ల తనిఖీలు మరియు నమూనా ట్రయల్స్ తరువాత, ఫ్యాక్టరీ చివరకు కారియన్ ఫోర్జింగ్ తో భాగస్వామ్యాన్ని స్థాపించింది, ఇది దాని ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ప్రత్యేకమైన డై ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఈ హైడ్రాలిక్ ఎక్విప్ మెంట్ ఫ్యాక్టరీ దీర్ఘకాలంగా ఈ క్రింది సమస్యలను ఎదుర్కొంటోంది:

• డై ఫోర్జింగ్ ల బ్యాచ్ ల మధ్య పెద్ద డైమెన్షనల్ ఒడుదుడుకులకు అసెంబ్లీ సమయంలో తరచుగా సర్దుబాట్లు అవసరం అవుతాయి, ఇది ప్రొడక్షన్ లైన్ సైకిల్స్ పై ప్రభావం చూపుతుంది.
• ఫోర్జింగ్ లోపల స్వల్ప రంధ్రాలు మరియు విభజన ఉన్నాయి, మరియు క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తరువాత, కాఠిన్యం పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అకాల అరుగుదలకు దారితీస్తుంది.
• ఒరిజినల్ సరఫరాదారులు పూర్తి మెటీరియల్ రిపోర్టులు మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ రికార్డులను అందించలేరు, ఇది నాణ్యత ట్రేసబిలిటీని కష్టతరం చేస్తుంది.
• డెలివరీ చక్రాలు అస్థిరంగా ఉన్నాయి, ఫోర్జింగ్ రాకలో ఆలస్యం కారణంగా ఉత్పత్తి ప్రణాళికలు పదేపదే అంతరాయం కలిగించాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అనుకూలీకరించింది:

• అచ్చు రూపకల్పన మరియు అనుకరణ ఆప్టిమైజేషన్: న్యూమరికల్ సిమ్యులేషన్ టెక్నాలజీ ఫోర్జింగ్ ఫ్లో లైన్లను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఫోర్స్ దిశ వెంట మెటల్ ఫ్లో లైన్లను పంపిణీ చేయడానికి మరియు వదులుగా ఉన్న లోపాలను తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది.
• ప్రామాణిక ప్రక్రియ నియంత్రణ: ఫీడింగ్ మరియు తాపన నుండి ఫోర్జింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్ వరకు, ప్రతి ప్రక్రియ ఒక ప్రాసెస్ పారామీటర్ పరిధిని సెట్ చేస్తుంది మరియు నిజ సమయంలో రికార్డ్ చేస్తుంది, అదే బ్యాచ్ లో 0.3 మిమీ లోపల డైమెన్షనల్ విచలనాలను ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.
• పూర్తి తనిఖీ మరియు ట్రేసబిలిటీ సిస్టమ్: ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టే ముందు, ప్రతి ఫోర్జింగ్ అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు మరియు కాఠిన్య పరీక్షకు లోనవుతుంది, ఉత్పత్తి రికార్డులను తనిఖీ చేయడానికి వినియోగదారులు స్కాన్ చేయగల 3D స్కాన్ నివేదికతో పాటు.
• సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ మరియు స్టాకింగ్: ప్లాంట్ యొక్క నెలవారీ వినియోగం ఆధారంగా, సెమీ-ఫినిష్డ్ బ్లాంక్లు ముందుగానే నిల్వ చేయబడతాయి, డెలివరీ సైకిల్ సాధారణ 30 రోజుల నుండి 15 రోజులకు తగ్గించబడుతుంది మరియు 24 గంటల అత్యవసర ప్రతిస్పందన వాగ్దానం చేయబడింది.