ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల తయారీ రంగంలో, డై ఫోర్జింగ్ ల నాణ్యత నేరుగా వాహనం యొక్క భద్రత మరియు సేవా జీవితంపై ప్రభావం చూపుతుంది. గుయిజౌలోని బిజీలోని ఒక ఆటో పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ ఫోర్జింగ్ లను ప్రాసెస్ చేయడంలో చాలా కాలంగా ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటోంది: అసమాన అంతర్గత ఉత్పత్తి సంస్థ తగినంత అలసట జీవితానికి దారితీస్తుంది, వేగవంతమైన అచ్చు దుస్తులు ఉత్పత్తి ఖర్చులను ఎక్కువగా ఉంచుతాయి మరియు డెలివరీ చక్రాలు వేగంగా మారుతున్న మార్కెట్ డిమాండ్లను తీర్చడానికి కష్టపడతాయి. ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ పదార్థ ఎంపిక నుండి ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ వరకు సమగ్ర పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

కేసు నేపథ్యం

ఈ ఆటో పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ ప్రధానంగా చాసిస్ కనెక్టర్లు మరియు స్టీరింగ్ సిస్టమ్ ఫోర్జింగ్ లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అసలు సరఫరాదారు యొక్క డై ఫోర్జింగ్ లు ముతక ధాన్యాలు మరియు అసమంజసమైన స్ట్రీమ్ లైన్ పంపిణీతో సమస్యలను కలిగి ఉన్నాయి, ఇది బెంచ్ పరీక్ష సమయంలో ప్రారంభ పగుళ్లకు దారితీసింది. అదే సమయంలో, సగటు అచ్చు ఆయుర్దాయం 3,000 ముక్కల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు తరచుగా అచ్చు మార్పులు తరచుగా ఉత్పత్తి రేఖ మూసివేతకు కారణమవుతాయి, మొత్తం దిగుబడి రేటు కేవలం 85% వద్ద మాత్రమే ఉంటుంది.

కస్టమర్ అవసరాల విశ్లేషణ

కస్టమర్ కు మంచి దృఢత్వంతో సాపేక్షంగా అధిక బలాన్ని మిళితం చేసే డై ఫోర్జింగ్ అవసరం అవుతుంది మరియు పెద్ద ఎత్తున నిరంతర ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట అవసరాలు: HRC 28-32 మధ్య స్థిరీకరించబడిన కాఠిన్యం, ASTM E112 క్లాస్5ప్రమాణాన్ని కలిసే అంతర్గత లోపం గుర్తింపు, అచ్చు జీవితకాలం 5,000 ముక్కలకు పైగా విస్తరించబడింది మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి మోడ్ లో చిన్న-బ్యాచ్ వేగవంతమైన అచ్చు మార్పుకు మద్దతు.

కారియన్ ఫోర్జింగ్ సొల్యూషన్స్

ఆన్-సైట్ పరిశోధన మరియు అనుకరణ విశ్లేషణ తరువాత, కారియన్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ బృందం ఈ క్రింది లక్ష్య చర్యలను అవలంబించింది:

• ఫోర్జింగ్ టెంపరేచర్ మరియు డిఫార్మేషన్ పరామీటర్లను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, మెటల్ ఫ్లో లైన్ లు పార్టు కాంటూర్ వెంబడి సమానంగా వ్యాప్తి చెందేలా చూస్తుంది.
• ఎంపిక చేసిన అధిక-స్వచ్ఛత మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కు, సాధారణీకరణ + క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రీట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలతో కలిపి, మైక్రోస్ట్రక్చర్ విభజనను తొలగిస్తుంది;
• రూపొందించిన బహుళ-స్టేషన్ ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ ఉపరితలంపై అధిక-ఉష్ణోగ్రత దుస్తులు-నిరోధక పూతలతో డైస్ చేస్తుంది, అచ్చు జీవితకాలాన్ని 6,500 ముక్కలకు పొడిగిస్తుంది;
• ±5°C వద్ద క్లోజ్డ్ లూప్ ఫోర్జింగ్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్ సాధించడం కొరకు సర్వో హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ లు మరియు ఇంటెలిజెంట్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ లను పరిచయం చేయడం, ఇది బ్యాచ్ స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి సహాయపడుతుంది.

అమలు తరువాత, ఫ్యాక్టరీ యొక్క డై ఫోర్జింగ్ లోపం గుర్తింపు పాస్ రేటు 98% కి పెరిగింది, యూనిట్ ఖర్చు 12% తగ్గింది మరియు డెలివరీ సైకిల్ 30% తగ్గింది. ప్రస్తుతం, సానుకూల కస్టమర్ ఫీడ్ బ్యాక్ తో బహుళ మోడళ్ల కోసం చాసిస్ భాగాల భారీ ఉత్పత్తిలో ఈ పరిష్కారం వర్తింపజేయబడింది.