జుజౌలోని ఒక భారీ యంత్రాల కర్మాగారం, జియాంగ్సు (ఇకపై కర్మాగారం అని పిలుస్తారు) పెద్ద నిర్మాణ యంత్రాల భాగాల ఉత్పత్తి మరియు తయారీపై చాలా కాలంగా దృష్టి సారించింది, మిశ్రమ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క బలం, దుస్తుల నిరోధకత మరియు సేవా జీవితం కోసం కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉన్న ప్రధాన భాగాలతో. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో, ఫ్యాక్టరీ యొక్క అసలు సరఫరాదారు సరఫరా చేసిన ఫోర్జింగ్ లు దీర్ఘకాలిక అధిక-లోడ్ పరిస్థితులలో అలసట పగుళ్లు మరియు ప్రారంభ వైఫల్యాన్ని అభివృద్ధి చేశాయి, ఇది నిర్వహణ కోసం తరచుగా పరికరాల మూసివేతకు కారణమవుతుంది, ఆపరేటింగ్ ఖర్చులను గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఉత్పత్తి సమయంలో ఒక నిర్దిష్ట కర్మాగారం ఈ క్రింది ప్రముఖ సమస్యలను ఎదుర్కొంది: మొదటిది, ఫోర్జింగ్ లు నిరంతర ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడిలో తగినంత అలసట నిరోధకతను కలిగి లేవు మరియు వాటి సేవా జీవితం డిజైన్ అంచనాల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంది; రెండవది, పదార్థం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణ ఏకరూపత అనువైనది కాదు, కొన్ని ప్రాంతాలు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత పనితీరు హెచ్చుతగ్గులను ప్రదర్శిస్తాయి మరియు తక్కువ ఉత్తీర్ణత రేటు; ఇంకా, సరఫరాదారులు సుదీర్ఘ డెలివరీ చక్రాలను కలిగి ఉంటారు, కొన్ని కర్మాగారాల వేగవంతమైన ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది; చివరగా, లక్ష్య సాంకేతిక మద్దతు లేకపోవడం సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులను ఎదుర్కొన్నప్పుడు సమర్థవంతమైన పదార్థం మరియు ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ సిఫార్సులను నిరోధిస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ఒక నిర్దిష్ట కర్మాగారానికి క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాన్ని అందించింది. పదార్థాల పరంగా, మిశ్రమ కూర్పులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా (42CrMo మరియు 40CrNiMo వంటి పరిపక్వ గ్రేడ్ లను ఉపయోగించడం వంటివి), ఖర్చులను ఖర్చు నియంత్రణ ఆవరణలో ఉంచేటప్పుడు ఫోర్జింగ్ ల యొక్క తన్యత బలం మరియు దృఢత్వం మెరుగుపడుతుంది. ప్రక్రియ స్థాయిలో, బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ సాంకేతికత అవలంబించబడుతుంది, ఇది మరింత ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత తాపన పాలన మరియు బహుళ-హీట్ ఫోర్జింగ్తో కలిపి, ధాన్యాలను సమర్థవంతంగా శుద్ధి చేస్తుంది మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణ లోపాలను తొలగిస్తుంది, ఫలితంగా ఫోర్జింగ్స్ యొక్క స్థిరమైన ద్విదిశాత్మక లక్షణాలు ఉంటాయి. అదే సమయంలో, ముడి పదార్థం ఇన్కమింగ్ స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ నుండి, ఫోర్జింగ్ సమయంలో థర్మల్ కంట్రోల్ రికార్డుల వరకు, అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు, అయస్కాంత కణ పరీక్ష మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి దశలో యాంత్రిక ఆస్తి పరీక్ష వరకు, పూర్తి-ప్రక్రియ నాణ్యత తనిఖీ వ్యవస్థ ప్రవేశపెట్టబడింది. అదనంగా, కేరింగ్ ఫోర్జింగ్ అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఖాళీలను నకిలీ చేయడం నుండి యంత్ర భత్యం వరకు వన్-స్టాప్ సేవలను అందిస్తుంది మరియు డీబగ్గింగ్ కు సహాయపడటానికి ఆన్-సైట్ టెక్నీషియన్లను పంపుతుంది, ప్రోటోటైప్ ట్రయల్ ఉత్పత్తి చక్రాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట కర్మాగారం స్థిరమైన సామూహిక ఉత్పత్తిని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.