షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ పొడవైన షాఫ్ట్ లు, చిన్న షాఫ్ట్ లు, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ లు మరియు సముద్ర అణు శక్తి షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క నిజ-ప్రపంచ ఇంజనీరింగ్ కేసులను సేకరించింది, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్, పూర్తయిన ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు భారీ పరికరాల కోసం ఆచరణాత్మక అనువర్తన దృశ్యాల ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను పూర్తిగా ప్రదర్శిస్తుంది.
జెజియాంగ్ లోని షాక్సింగ్ లోని ఒక పవన విద్యుత్ పరికరాల కర్మాగారం, విండ్ టర్బైన్ టర్బైన్ల యొక్క ప్రధాన భాగాల ఉత్పత్తిపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు దాని కీ డ్రైవ్ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ లు చాలా కాలంగా బాహ్య సరఫరాదారులపై ఆధారపడి ఉన్నాయి. భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో, ఫ్యాక్టరీ యాంత్రిక లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క డెలివరీ స్థిరత్వంపై అధిక డిమాండ్లను ఉంచుతుంది. ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఫోర్జింగ్ సరఫరాదారుగా, కారియన్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరించిన షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందించింది.
పవన విద్యుత్ పరికరాలు షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ ల కోసం చాలా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి: మొదట, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ లు దీర్ఘకాలిక అధిక లోడ్ మరియు ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి పరిస్థితులలో స్థిరంగా ఉండాలి. సాంప్రదాయ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు అంతర్గత అసమాన సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు తక్కువ అలసట జీవితానికి గురవుతాయి; రెండవది, వినియోగదారులు బహుళ-రకాలు, చిన్న-బ్యాచ్ ఆర్డర్ లను ఎదుర్కొంటారు మరియు సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి లైన్ స్విచ్ ఓవర్ లు చాలా సమయం తీసుకుంటాయి మరియు తక్కువ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి; అదనంగా, కొన్ని దిగుమతి చేసుకున్న ఫోర్జింగ్ లు ఆరు నెలల కంటే ఎక్కువ డెలివరీ సమయాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ప్రాజెక్ట్ పురోగతిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పనితీరు, ఖర్చు మరియు డెలివరీ చక్రాన్ని సమతుల్యం చేసే పరిష్కారం వినియోగదారులకు అత్యవసరంగా అవసరం.
కారియన్ ఫోర్జింగ్ మూడు కోణాల నుండి క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాలను అందించడం ద్వారా కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరిస్తుంది: పదార్థాలు, హస్తకళ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ:
పదార్థం వైపు, అధిక-నాణ్యత మిశ్రమ ఉక్కును ఎంచుకోవడం మరియు రసాయన కూర్పును ఆప్టిమైజ్ చేయడం పదార్థం యొక్క గట్టిపడటం మరియు ప్రభావ దృక్పథం పవన శక్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది;
ప్రక్రియ వైపు, ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి మరియు వదులును తొలగించడానికి బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ సాంకేతికతలు ఉపయోగించబడతాయి, ఫలితంగా దట్టమైన అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ఫ్లోలైన్ ల హేతుబద్ధమైన పంపిణీ జరుగుతుంది, తద్వారా అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;
నాణ్యత నియంత్రణ వైపు, పూర్తి-ప్రాసెస్ డైమెన్షనల్ తనిఖీ మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ఉత్పత్తి కొలతల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ కస్టమర్ కు అవసరమైన ±0.5 మిమీలో ఉంచబడిందని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే లీన్ ప్రొడక్షన్ షెడ్యూలింగ్ డెలివరీ చక్రాలను నాలుగు నుండి ఆరు వారాలకు కుదిస్తుంది.
ఈ పరిష్కారం క్లయింట్ మొత్తం సేకరణ ఖర్చులను సుమారు 15% తగ్గించడానికి సహాయపడింది మరియు బ్యాచ్ స్థిరత్వం యొక్క దీర్ఘకాల సమస్యను పరిష్కరించింది. ఇది ఇప్పుడు స్థిరమైన ఆర్డర్ పునఃకొనుగోలు రేట్లతో రెండు సంవత్సరాలకు పైగా నిరంతరం సరఫరా చేయబడింది.
