మెటలర్జికల్ హెవీ ఇండస్ట్రీ రంగంలో, అల్లాయ్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఎక్విప్ మెంట్ ఆపరేషన్ మరియు సర్వీస్ లైఫ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వీనాన్ లోని ఒక హెవీ మెటలర్జికల్ ఫ్యాక్టరీ, షాంక్సీ (ఇకపై "కస్టమర్" అని పిలుస్తారు) ఫోర్జింగ్ ల యొక్క అసమాన అంతర్గత నిర్మాణం, యాంత్రిక లక్షణాలలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు మరియు కీలక భాగాల ఉత్పత్తి సమయంలో పదార్థ వ్యర్థాలకు దారితీసే పెద్ద యంత్ర భత్యాలు వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంది. స్థిరమైన మరియు అత్యంత స్థిరమైన అల్లాయ్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారం కోసం అత్యవసర అవసరం ఉంది.

కేసు సారాంశం

ఈ కస్టమర్ ప్రధానంగా మెటలర్జికల్ ఎక్విప్ మెంట్ యొక్క కీలక భాగాలను తయారు చేస్తాడు, రోలింగ్ మిల్ ఫ్రేమ్ లు మరియు గేర్ షాఫ్ట్ లు వంటి అధిక లోడ్ పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించే అల్లాయ్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ తో. ఇంతకుముందు, కస్టమర్లు ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్ లు తరచుగా అసమాన కాఠిన్యం పంపిణీ మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత తగినంత ప్రభావ దృఢత్వాన్ని ప్రదర్శించాయి, ఫలితంగా తక్కువ దిగుబడి మరియు తదుపరి యంత్రాల సమయంలో తరచుగా అసాధారణ సాధనం దుస్తులు, ఉత్పత్తి చక్ర సమయాలు మరియు ఖర్చు నియంత్రణను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. విస్తృతమైన పోలిక తరువాత, కస్టమర్ చివరికి వారి నిర్దిష్ట పదార్థ గ్రేడ్ లు మరియు హీట్ ట్రీట్ మెంట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక అభివృద్ధిని నిర్వహించడానికి మాతో సహకరించడానికి ఎంచుకున్నాడు.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

1. పేలవమైన అంతర్గత మైక్రోస్ట్రక్చర్ స్థిరత్వం: ఫోర్జింగ్ తర్వాత అసలు ఫోర్జింగ్ యొక్క ధాన్యం పరిమాణం నియంత్రణ అస్థిరంగా ఉంటుంది, ముతక ధాన్యం ప్రాంతాలు అధిక యాంత్రిక చెదరగొట్టడానికి దారితీస్తాయి మరియు కొన్ని బ్యాచ్ లలో ప్రభావ దృఢత్వంలో 15% తగ్గుదల ఉంటుంది.
2. అధిక మెషినింగ్ భత్యం: ఫోర్జింగ్ ల యొక్క తగినంత వైకల్యం నియంత్రణ లేకపోవడం వల్ల, వినియోగదారులు ఎక్కువ మెషినింగ్ భత్యాన్ని రిజర్వ్ చేయాలి, ఫలితంగా తక్కువ పదార్థ వినియోగం మరియు స్క్రాప్ పీస్ కు ఖర్చు పెరుగుతుంది.
3. స్పష్టమైన ఉష్ణ చికిత్స వైకల్యం: క్వెంచింగ్ తర్వాత అధిక విచలనం రేటు, ప్రాసెసింగ్ చక్రాన్ని విస్తరించడానికి అదనపు స్ట్రెయిటెనింగ్ దశలు అవసరం.
4. కఠినమైన డెలివరీ సమయాలు: మెటలర్జికల్ హెవీ ఫ్యాక్టరీలలో పరికరాల నిర్వహణ విండో తక్కువగా ఉంటుంది, ఫోర్జింగ్లను సకాలంలో డెలివరీ చేయడానికి కఠినమైన అవసరాలు.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ ఈ క్రింది అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:

1. సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ: బహుళ-దశ తాపన + ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, ప్రత్యేక సాధనంతో కలిపి, ఫోర్జింగ్ లు ఏర్పడే సమయంలో ఏకరీతి ధాన్యం శుద్ధి సాధించడంలో సహాయపడుతుంది. బిల్లెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్యం రేటు యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ ద్వారా, ధాన్యం పరిమాణం 7 మరియు 8 స్థాయిల మధ్య స్థిరంగా నియంత్రించబడుతుంది, యాంత్రిక లక్షణాలలో హెచ్చుతగ్గులను తగ్గిస్తుంది.

2. నియర్-నెట్ ఫార్మింగ్ డిజైన్: కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ ఖాళీ డ్రాయింగ్ ఆధారంగా, ఫోర్జింగ్ పార్టింగ్ లైన్ మరియు భత్యం పంపిణీ ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది, సింగిల్-సైడ్ మెషినింగ్ అలవెన్స్ ను సాంప్రదాయ 15 మిమీ నుండి 8 మిమీ ~ 10 మిమీ కు తగ్గిస్తుంది, పదార్థ వినియోగాన్ని 12% కంటే ఎక్కువ మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తదుపరి యంత్ర మ్యాన్-అవర్స్ ను తగ్గిస్తుంది.

3. సిమ్యులేటెడ్ ఆక్సిలరీ హీట్ ట్రీట్మెంట్: క్వెంచింగ్ వైకల్యం పోకడలను అంచనా వేయడానికి పరిమిత ఎలిమెంట్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్ వేర్ ను ఉపయోగించడం, క్వెంచింగ్ మీడియం మరియు సొల్యూషన్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతి ఎంపికను సర్దుబాటు చేయడం, అదనపు స్ట్రెయిటనింగ్ లేకుండా వైకల్యాన్ని 0.5% లోపల ఉంచడం మరియు గట్టిపడిన పొర యొక్క ఏకరీతి లోతును నిర్ధారించడంలో సహాయపడటం.

4. పూర్తి-ప్రక్రియ నియంత్రణ: ముడి పదార్థాల గిడ్డంగి తనిఖీ మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ రికార్డింగ్ నుండి హీట్ ట్రీట్మెంట్ కర్వ్ పర్యవేక్షణ వరకు, పూర్తి డేటా ట్రేసబిలిటీ అందుబాటులో ఉంది. ప్రీ-షెడ్యూలింగ్ సిస్టమ్ తో కలిపి, కస్టమర్ల యొక్క అత్యవసర నిర్వహణ అవసరాలను తీర్చడానికి సాంప్రదాయ డెలివరీ చక్రాలు 15% ~ 20% కుదించబడతాయి.

ఈ చర్యల ద్వారా, మా అల్లాయ్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ కు మారిన తరువాత, పూర్తయిన ఉత్పత్తి రేటు 82% నుండి 95% కు పెరిగింది, సింగిల్-పీస్ మెషినింగ్ సమయం సుమారు 25% తగ్గింది మరియు మొత్తం ఖర్చులు సుమారు 10% తగ్గాయి. ప్రస్తుతం, రెండు పార్టీలు దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన సహకార సంబంధాన్ని ఏర్పాటు చేశాయి మరియు ఈ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారం ఇలాంటి మెటలర్జికల్ హెవీ ఫ్యాక్టరీలలో బలమైన ప్రతిరూపాన్ని కలిగి ఉంది.