కేసు సారాంశం

హుబేలోని వుహాన్ లోని ఒక భారీ పరిశ్రమ పరికరాల కర్మాగారం కీలకమైన ప్రసార భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే పెద్ద ఎత్తున మెకానికల్ అసెంబ్లీ కోసం అధిక-నాణ్యత రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ బ్యాచ్ ను కొనుగోలు చేయవలసి వచ్చింది. ఫ్యాక్టరీలో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, పదార్థ ఏకరూపత మరియు ఫోర్జింగ్ ల కోసం డెలివరీ సమయాల కోసం కఠినమైన ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. బహుళ మూల్యాంకనాల తరువాత, ఒక ఫోర్జింగ్ కంపెనీ (జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ అని పిలుస్తారు) చివరికి అనుకూలీకరించిన రింగ్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాన్ని అందించడానికి నియమించబడింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఈ భారీ పరిశ్రమ పరికరాల కర్మాగారం చాలా కాలంగా ఈ క్రింది సమస్యలను ఎదుర్కొంది: రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క లోపలి మరియు బాహ్య వ్యాసాల మధ్య పెద్ద కోయాక్సియాలిటీ విచలనాలు, ఫలితంగా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం అనియంత్రిత యంత్ర భత్యాలు; మెటీరియల్ లోపల మైక్రోక్రాక్ లు ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ యొక్క సర్వీస్ లైఫ్ పై ప్రభావం చూపుతాయి. సాంప్రదాయ ఫోర్జింగ్ సరఫరాదారులు అస్థిర డెలివరీ చక్రాలను కలిగి ఉంటారు, తరచుగా ప్రాజెక్ట్ పురోగతిని ఆలస్యం చేస్తారు; అదనంగా, భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో, ఫోర్జింగ్ ల యొక్క వివిధ బ్యాచ్ ల యాంత్రిక లక్షణాలు గణనీయంగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి, ఇది ఏకీకృత పరికరాల నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఒక ఫోర్జింగ్ కంపెనీ బహుళ సాంకేతిక చర్యలను అవలంబించడం ద్వారా ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించింది: కోయాక్సియాలిటీని ప్రామాణిక అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉంచడానికి బహుళ-పాస్ రోలింగ్ ప్రక్రియలతో కలిపి ఫైన్ డై ఫోర్జింగ్ ను ఉపయోగించడం; పూర్తి-ప్రక్రియ అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు మరియు అయస్కాంత కణ తనిఖీ ద్వారా, అంతర్గత లోపభూయిష్ట బిల్లెట్లు తొలగించబడతాయి; రొటీన్ డెలివరీ సైకిల్స్ ని 15 పనిదినాలకు తగ్గించడం కొరకు ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డ ప్రొడక్షన్ షెడ్యూలింగ్; అదే సమయంలో, ప్రతి బ్యాచ్ యాన్యులర్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క తన్యత బలం, దిగుబడి బలం మరియు పొడిగింపు డేటా స్థిరంగా నియంత్రించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి బ్యాచ్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ స్థాపించబడింది. తుది డెలివరీ ఫోర్జింగ్ లు మొదటిసారి పాస్ రేటును 99% కంటే ఎక్కువగా కలిగి ఉంటాయి, ఇది వినియోగదారులకు స్క్రాప్ నష్టాలను తగ్గించడానికి మరియు తిరిగి పని చేయడానికి సహాయపడుతుంది.