షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ట్రైన్ వీల్, మైన్ ఓవర్ హెడ్ వీల్ మరియు హెవీ-డ్యూటీ ఓవర్ హెడ్ వీల్ ఫోర్జింగ్ ప్రాజెక్ట్ అధిక-బలం చక్రాలు, అద్భుతమైన లోడ్-బేరింగ్ పనితీరు మరియు రైలు రవాణా మరియు గనులలో హెవీ-డ్యూటీ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా పరిపక్వ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది.
హెనాన్ లోని జుమాడియన్ లోని మెటలర్జికల్ ఫోర్క్ లిఫ్ట్ ఫ్యాక్టరీ చాలా కాలంగా మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ కోసం మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ లో నిమగ్నమై ఉంది. దీని ఫోర్క్ లిఫ్ట్ చక్రాలు తరచుగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-లోడ్ వాతావరణాలకు గురవుతాయి, ఇది ఫోర్జింగ్ ల బలం మరియు మన్నికపై కఠినమైన అవసరాలను విధిస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట కంపెనీ (ఇకపై "కారియన్ ఫోర్జింగ్" అని పిలువబడుతుంది) ఫ్యాక్టరీ యొక్క వాస్తవ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన వీల్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది, ఇది వినియోగదారులకు పరికరాల కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
ఫోర్క్ లిఫ్ట్ ఫ్యాక్టరీలో ఉపయోగించిన వీల్ ఫోర్జింగ్ లకు దిగువ పేర్కొన్న ప్రముఖ సమస్యలు ఉన్నాయి:
1. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వైకల్యం: మెటలర్జికల్ వర్క్షాప్లో అధిక పరిసర ఉష్ణోగ్రత సాధారణ ఫోర్జింగ్లను నిరంతర అధిక ఉష్ణోగ్రతల క్రింద వైకల్యానికి గురి చేస్తుంది, ఇది ఫోర్క్లిఫ్ట్ డ్రైవింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. అధిక అరుగుదల: తరచుగా ప్రారంభ-స్టాప్ మరియు హెవీ-డ్యూటీ కార్యకలాపాలు వీల్ ట్రెడ్ అరుగుదలకు కారణమవుతాయి, సగటున ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది, ఫలితంగా అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు వస్తాయి.
3. అసమాన అంతర్గత నిర్మాణం: సాంప్రదాయ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు నిరంతర మెటల్ ఫ్లో లైన్లను సులభతరం చేయలేవు, రిమ్ రూట్ వద్ద మైక్రోక్రాక్లను భద్రతా ప్రమాదాలకు గురవుతాయి.
4. పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం: ఫిట్ క్లియరెన్స్ వివిధ బ్యాచ్ ల మధ్య చాలా మారుతూ ఉంటుంది, అసెంబ్లీ సమయంలో పదేపదే మరమ్మతులు అవసరం, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ మూడు అంశాల నుండి లక్ష్య పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: పదార్థాలు, హస్తకళ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ:
మెటీరియల్ ఆప్టిమైజేషన్: వేడి-నిరోధక మిశ్రమ ఉక్కు (42CrMo వంటివి) ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు కూర్పు యొక్క ఫైన్-ట్యూనింగ్ ద్వారా అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్రీప్ నిరోధకత మెరుగుపడుతుంది, ఇది 300 ° C కంటే తక్కువ దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత కూడా వైకల్యాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
ప్రాసెస్ అప్ గ్రేడ్: బహుళ-దిశాత్మక డై ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, మెటల్ స్ట్రీమ్ లైన్ లు వీల్ కాంటూర్ వెంట పూర్తిగా పంపిణీ చేయబడతాయి, అంతర్గత మైక్రోపోర్స్ మరియు సెగ్రిగేషన్ ను తొలగిస్తాయి మరియు రిమ్ రూట్ బలాన్ని సుమారు 30% మెరుగుపరుస్తాయి.
ఫైన్ మెషినింగ్: ప్రవేశపెట్టిన CNC గ్రైండింగ్ రింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ లను ±0.2 మిమీ లోపల ఉంచడం, బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారిస్తుంది; అదే సమయంలో, ఉపరితల నైట్రైడింగ్ చికిత్స ద్వారా, త్రెడ్ కాఠిన్యం HRC 50-55 కు చేరుకుంటుంది, దాని సేవా జీవితాన్ని 12 నెలలకు పొడిగిస్తుంది.
పూర్తి-ప్రక్రియ తనిఖీ: ఫోర్జింగ్ లు అంతర్గత లోపాలు లేకుండా ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టేలా చూడటానికి అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు మరియు కాఠిన్య పరీక్ష వ్యక్తిగతంగా నిర్వహిస్తారు. లోడింగ్ తర్వాత 48 గంటల పూర్తి-లోడ్ ట్రయల్ రన్ పరీక్షను పూర్తి చేయడానికి మేము వినియోగదారులతో సహకరిస్తాము, సున్నా వైఫల్యాలను సాధిస్తాము.
