షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ లో ట్యూబ్ షీట్లు, ఫ్లాంజ్ లు మరియు వివిధ రౌండ్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క నిజ జీవిత ఇంజనీరింగ్ కేసులు ఉన్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క పూర్తయిన ఉత్పత్తులు స్పష్టంగా ఫోటోగ్రాఫ్ చేయబడతాయి, ఇది ఫోర్జింగ్ల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పైప్ లైన్ అనుకూలత యొక్క ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
హెనాన్ లోని జౌకౌలోని ఒక ఆటోమేషన్ పరికరాల కర్మాగారం, ప్రత్యేక ఆటోమేషన్ పరికరాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు కోర్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క నాణ్యత మరియు డెలివరీ చక్రం కోసం కఠినమైన అవసరాలను నిర్దేశించింది. దాని పరిపక్వ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీతో, కారియన్ ఫోర్జింగ్ కర్మాగారానికి అనుకూలీకరించిన డిస్క్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందించింది, ఇది కీలక పరికరాల భాగాల పనితీరు మరియు సంస్థాపన ఖచ్చితత్వానికి సమర్థవంతంగా మద్దతు ఇస్తుంది.
ఈ పరికరాల కర్మాగారంలో అసలు డిస్క్ ఫోర్జింగ్ సరఫరాదారుకు ఈ క్రింది సమస్యలు ఉన్నాయి: ఫోర్జింగ్ యొక్క అసమాన అంతర్గత నిర్మాణం, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత పగుళ్లు మరియు వైకల్యానికి దారితీస్తుంది; తక్కువ పదార్థ వినియోగ రేటు, పెరుగుతున్న ఉత్పత్తి ఖర్చులు; అధిక యంత్ర భత్యం, తదుపరి యంత్ర చక్రాలను పొడిగించడం; తగినంత బ్యాచ్ స్థిరత్వం లేకపోవడం వల్ల ఎక్విప్ మెంట్ అసెంబ్లీ సమర్థత మరియు ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ పాస్ రేటుపై ప్రభావం చూపుతుంది.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కేరింగ్ ఫోర్జింగ్ ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: అంతర్గత సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఫోర్జింగ్ ల పంపిణీని క్రమబద్ధీకరించడానికి బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను అవలంబించడం, యాంత్రిక లక్షణాలను స్థిరీకరించడంలో సహాయపడటం; ఖాళీ కొలతలను ఖచ్చితంగా లెక్కించడం ద్వారా, యంత్ర భత్యాలు సహేతుకమైన పరిధిలో ఉంచబడతాయి, పదార్థ వినియోగంలో 12% పెరుగుదలను సాధిస్తాయి; ఆప్టిమైజ్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలు అవశేష ఒత్తిడిని తొలగిస్తాయి మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తాయి; ప్రామాణిక అచ్చులు మరియు ప్రాసెస్ నియంత్రణపై ఆధారపడటంతో, బ్యాచ్ లు మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తాయి మరియు అసెంబ్లీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
