షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ట్రైన్ వీల్, మైన్ ఓవర్ హెడ్ వీల్ మరియు హెవీ-డ్యూటీ ఓవర్ హెడ్ వీల్ ఫోర్జింగ్ ప్రాజెక్ట్ అధిక-బలం చక్రాలు, అద్భుతమైన లోడ్-బేరింగ్ పనితీరు మరియు రైలు రవాణా మరియు గనులలో హెవీ-డ్యూటీ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా పరిపక్వ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది.
ఇన్నర్ మంగోలియాలోని జిలిన్ గోల్ లోని మైనింగ్ ట్రక్ ఫ్యాక్టరీ చాలా కాలంగా పెద్ద మైనింగ్ డంప్ ట్రక్కుల అసెంబ్లీలో నిమగ్నమై ఉంది. దీని చక్ర భాగాలు ఓపెన్-పిట్ మైనింగ్ ప్రాంతాలలో అధిక లోడ్ మరియు భారీ కంకర పరిస్థితులలో ఎక్కువ కాలం పనిచేస్తాయి, ఇది ఫోర్జింగ్ల బలం, అలసట నిరోధకత మరియు ధరించే నిరోధకతపై కఠినమైన అవసరాలను ఉంచుతుంది. వీల్ ఫోర్జింగ్ ఎంపిక ప్రక్రియలో, మైనింగ్ ట్రక్ ఫ్యాక్టరీ తగినంత ఉత్పత్తి జీవితకాలం మరియు పేలవమైన బ్యాచ్ స్థిరత్వం వంటి సమస్యల కారణంగా తరచుగా పరికరాల డౌన్ టైమ్ మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులను ఎదుర్కొంది. బహుళ రౌండ్ల సాంకేతిక మూల్యాంకనం మరియు ఫీల్డ్ టెస్టింగ్ తరువాత, ప్లాంట్ చివరికి కారియన్ ఫోర్జింగ్ తో సహకరించాలని నిర్ణయించుకుంది, ఇది మైనింగ్ రవాణా కార్యకలాపాలలో కొనసాగింపు మరియు భద్రతకు మద్దతు ఇవ్వడానికి వీల్ ఫోర్జింగ్స్ ను అనుకూలీకరిస్తుంది.
మైనింగ్ ట్రక్ ఫ్యాక్టరీ ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లు: మొదట, భారీ లోడ్, ప్రభావం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో వీల్ ఫోర్జింగ్ ల సేవా జీవితం డిజైన్ అంచనాల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంది, కొన్ని ఫోర్జింగ్ లు 300 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత అలసట పగుళ్లను అభివృద్ధి చేస్తాయి; రెండవది, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఫోర్జింగ్ ల యొక్క వివిధ బ్యాచ్ లలో బాగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి, అసెంబ్లీ సమయంలో తరచుగా పునర్నిర్మించడం అవసరం మరియు ఉత్పత్తి లైన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడవది, సరఫరాదారులు నెమ్మదిగా స్పందిస్తారు, అత్యవసర భర్తీ చక్రాలు 15 రోజులకు మించి ఉంటాయి, మైనింగ్ ట్రక్ కర్మాగారాలు పెద్ద మొత్తంలో భద్రతా జాబితాను సేకరించడానికి బలవంతం చేస్తాయి, నిధులు మరియు నిల్వ వనరులను ఆక్రమించాయి. అదనంగా, మైనింగ్ ప్రాంతాల్లోని సంక్లిష్ట రహదారి పరిస్థితులు మరియు రాతి చిమ్మడం వల్ల కలిగే తీవ్రమైన అరుగుదల వీల్ హబ్ ఉపరితలంపై తీవ్రమైన అరుగుదలకు కారణమైంది. సాంప్రదాయ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలు కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి కష్టపడ్డాయి, కాంపోనెంట్ వైఫల్యం ప్రమాదాన్ని మరింత పెంచాయి.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ నాలుగు అంశాల నుండి క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: పదార్థ ఎంపిక, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు, తదుపరి ఉష్ణ చికిత్స మరియు నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థలు:
1. మెటీరియల్ ఎండ్: మైక్రోఅల్లాయింగ్ టెక్నాలజీతో కలిపి, నియంత్రిత సల్ఫర్ మరియు భాస్వరంతో చికిత్స చేయబడిన మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కును ఉపయోగిస్తుంది, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఫోర్జింగ్ లు -40 ° C కంటే తక్కువ వాతావరణంలో కూడా స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది.
2. ప్రాసెస్ సైడ్: బహుళ-దిశాత్మక డై ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలను అమలు చేయడం, వీల్ హబ్ యొక్క ఒత్తిడి దిశ వెంట మెటల్ ఫ్లో లైన్లను నిరంతరం పంపిణీ చేయడానికి ప్రీ-ఫోర్జింగ్ మరియు ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ డై డిజైన్లను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, తద్వారా అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; ఫోర్జింగ్ తరువాత, HRC±1.5 పరిధిలో కాఠిన్యం ఏకరూపత నియంత్రించబడి, ఫైన్-గ్రెయిన్ టెంపర్డ్ సోర్బిటైట్ నిర్మాణాన్ని పొందడానికి గ్రేడెడ్ క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.
3. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: IT8 స్థాయిలో కీ ఫోర్జింగ్ భాగాలలో డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ను స్థిరీకరించడానికి ఆన్ లైన్ హాట్-స్టేట్ డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్ మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీని పరిచయం చేస్తుంది, ద్వితీయ మరమ్మతులు అవసరం లేకుండా బ్యాచ్ ల మధ్య పరస్పర మార్పిడిని సాధించడం.
4. డెలివరీ సామర్థ్యం: మైనింగ్ ప్రాంతాల కోసం అంకితమైన అత్యవసర ప్రతిస్పందన యంత్రాంగాన్ని ఏర్పాటు చేసింది, సాధారణ ఆర్డర్ల కోసం లీడ్ సమయాన్ని 7 పని దినాలకు తగ్గించింది మరియు 48 గంటల్లోపు ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ పూర్తి చేయడానికి అత్యవసర ఆర్డర్లు, వినియోగదారులకు జాబితా ఒత్తిడిని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
