విండ్ పవర్ ఎక్విప్ మెంట్ లో, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్, కీలకమైన ట్రాన్స్ మిషన్ కాంపోనెంట్ లుగా, విండ్ టర్బైన్ ల యొక్క ఆపరేషనల్ విశ్వసనీయత మరియు సర్వీస్ లైఫ్ పై నేరుగా ప్రభావం చూపుతాయి. జియాంగ్జిలోని షాంగ్రోలోని ఒక పవన విద్యుత్ యంత్రాల కర్మాగారం (ఇకపై "ఫ్యాక్టరీ" అని పిలుస్తారు) షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ల భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో బహుళ సాంకేతిక సవాళ్లను ఎదుర్కొంది. ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ల కోసం తయారీ పరిష్కారాలను సంయుక్తంగా ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఫ్యాక్టరీ కారియన్ ఫోర్జింగ్ తో భాగస్వామ్యం కుదుర్చుకుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఉత్పత్తి యొక్క ప్రారంభ దశలలో ఫ్యాక్టరీ మూడు ప్రధాన అడ్డంకులను ఎదుర్కొంది:

• మెటీరియల్ పనితీరు హెచ్చుతగ్గులు: ఫోర్జింగ్ ల యొక్క కొన్ని బ్యాచ్ లు అస్థిర అలసట బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది బెంచ్ పరీక్షల సమయంలో పూర్తయిన ఉత్పత్తుల ప్రారంభ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
• తగినంత డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం లేకపోవడం: సాంప్రదాయ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలలో, షాఫ్ట్ టైప్ ఫోర్జింగ్ లు పెద్ద కోయాక్సియాలిటీ మరియు గుండ్రని విచలనాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది తదుపరి ఫినిషింగ్ అలవెన్సులను నియంత్రించడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది లోపం రేట్లు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను పెంచుతుంది.
• గట్టి డెలివరీ చక్రాలు: ప్లాంట్ యొక్క ఆర్డర్ వాల్యూమ్ పెరుగుతూనే ఉంది, కానీ అసలు ఫోర్జింగ్ సరఫరాదారులు సామర్థ్య పరిమితులను ఎదుర్కొంటారు మరియు పవన విద్యుత్ పరిశ్రమకు ప్రత్యేక ప్రక్రియ మద్దతు లేదు, ఇది వేగవంతమైన డెలివరీ మరియు స్థిరమైన నాణ్యత కోసం అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరించిన మొత్తం షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది:

• పదార్థ ఎంపిక మరియు ధ్రువీకరణ: పవన విద్యుత్ పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్న మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కు (34CrNiMo6 వంటివి) ఎంపిక చేయబడుతుంది. ప్రతి బ్యాచ్ రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ మరియు తక్కువ-భూతీకరణ మైక్రోస్ట్రక్చర్ పరీక్షకు లోనవుతుంది, ఇది ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛత మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
• బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ: తారాగణం నిర్మాణాన్ని సమర్థవంతంగా విచ్ఛిన్నం చేయడానికి, ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి మరియు ఫోర్జింగ్ల అంతర్గత సాంద్రత మరియు ఐసోట్రోపీని మెరుగుపరచడానికి బహుళ హీట్లు మరియు అధిక పీడన ఫోర్జింగ్ ను ఉపయోగిస్తుంది. ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు రూపవికృతిని నియంత్రించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి పనితీరు తన్యత బలం మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ దృఢత్వం కోసం కస్టమర్ అవసరాలను స్థిరంగా తీర్చబడుతుంది.
• ఫైన్ షేప్ కంట్రోల్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్: CNC రింగ్ గ్రైండింగ్ మెషీన్లు మరియు ప్రత్యేకమైన అచ్చులతో అమర్చబడి, ఇది షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఏర్పాటును సాధిస్తుంది, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ±1.5 మిమీ లోపల నియంత్రించబడుతుంది. తదుపరి క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్ మెంట్ (క్వెంచింగ్ + హై టెంపరేచర్ టెంపరింగ్) ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది 3HRC కంటే తక్కువ కాఠిన్యం ఏకరూపత విచలనానికి సహాయపడటానికి రియల్ టైమ్ టెంపరేచర్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ తో అమర్చబడుతుంది.
• పూర్తి-ప్రక్రియ తనిఖీ వ్యవస్థ: ప్రతి ఫోర్జింగ్ అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష (UT) మరియు అయస్కాంత కణ పరీక్ష (MT) కు లోనవుతుంది, యాంత్రిక ఆస్తి పునఃపరీక్షతో కీలకమైన ప్రాంతాలకు జోడించబడుతుంది. తనిఖీ డేటా ఆర్కైవ్ చేయబడుతుంది మరియు గుర్తించదగినది, వినియోగదారులకు పూర్తి నాణ్యత నివేదికలను అందిస్తుంది.

ఈ మెరుగుదలల ద్వారా, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ ల కోసం ఫస్ట్-పాస్ పాస్ రేటు 99% కు పెరిగింది, ఫినిషింగ్ అలవెన్స్ 30% తగ్గింది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి చక్రం 15% తగ్గింది. వారి సహకారం నుండి, మొత్తం 2,000 కంటే ఎక్కువ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ లు పంపిణీ చేయబడ్డాయి, బ్యాచ్ నాణ్యత ఫీడ్ బ్యాక్ జరగలేదు.