ஷான்சி ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலாய் எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பெரிய விட்டம் கொண்ட அழுத்த கப்பல் ஷெல் ஃபோர்ஜிங்ஸை செயலாக்க முடியும். இந்த நிலையத்தில் சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்கின் நிஜ உலக வழக்குகள் உள்ளன, இது பெரிய அளவிலான சிலிண்டர்களின் மோசடி திறன்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் அரிப்பு-எதிர்ப்பு முடிவுகளை முழுமையாக நிரூபிக்கிறது.
சுரங்க உபகரணங்கள் உற்பத்தித் துறையில், முக்கிய கட்டமைப்பு கூறுகளாக சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்ஸின் தரம் சாதனத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதன் உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ஒரு குறிப்பிட்ட சுரங்க உபகரண தொழிற்சாலை சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்ஸுக்கு அதிக செயல்திறன் தேவைகளை அமைத்தது.
ஒத்துழைப்பு பங்குதாரர் ஹூபேயின் ஜிங்மென் நகரில் உள்ள ஒரு சுரங்க உபகரணத் தொழிற்சாலையாகும், இது முக்கியமாக நொறுக்கிகள் மற்றும் பந்து ஆலைகள் போன்ற கனரக சுரங்க இயந்திரங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. ஆலையில் சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்ஸின் நீண்டகால பயன்பாடு அடிக்கடி சோர்வு விரிசல்கள் மற்றும் அதிக சுமை நிலைமைகளின் கீழ் உள்ளூர் சிதைவை வெளிப்படுத்தியது, இது உபகரணங்களின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு திறனை கடுமையாக பாதிக்கிறது, அவசரமாக மிகவும் நம்பகமான மோசடி சப்ளையர் தேவைப்படுகிறது.
ஆலையின் முக்கிய வலி புள்ளிகள் மூன்று அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துகின்றன: முதலாவதாக, மூலப்பொருட்களின் போதுமான உள் நுண்ணிய கட்டமைப்பு அடர்த்தி இல்லாதது, இது மாற்று அழுத்தத்தின் கீழ் ஃபோர்ஜிங்களில் நுண்ணிய விரிசல்களை எளிதில் உருவாக்குகிறது; இரண்டாவதாக, வெளிப்புற விட்டம் துல்லியத்தின் நிலையற்ற கட்டுப்பாடு, இதன் விளைவாக சட்டசபையின் போது சீரற்ற அனுமதி ஏற்படுகிறது, இது சீல் செயல்திறனை பாதிக்கிறது; மூன்றாவதாக, ஒட்டுமொத்த வெப்ப சுத்திகரிப்பு செயல்முறை மற்றும் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மோசமாக உள்ளது, கடினத்தன்மை விநியோகம் சீரற்றது, மற்றும் உள்ளூர் பகுதிகளில் உடைகள் எதிர்ப்பு குறைகிறது.
இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, நாங்கள் ஒரு முறையான தீர்வை வழங்குகிறோம்: உயர்தர அலாய் எஃகு பில்லெட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் பல திசை மோசடி செயல்முறைகள் மூலம் வார்ப்பு குறைபாடுகளை நீக்குதல், உலோக ஓட்ட தொடர்ச்சியை மேம்படுத்துதல்; சிலிண்டரின் வெளிப்புற விட்டம் சகிப்புத்தன்மையை ±0.5 மிமீக்குள் வைத்திருக்க துல்லியமான CNC எந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது; தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தணித்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது 280-320 HBW வரம்பிற்குள் கடினத்தன்மையை சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறது. டெலிவரிக்கு முன், ஒவ்வொரு சிலிண்டரும் மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் உள் தரத்தை சரிபார்க்க காந்த துகள் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த தொகுதி சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்ஸை நிறுவி பயன்படுத்திய பிறகு, உபகரணங்கள் தோல்வி விகிதம் சுமார் 40% குறைந்தது, பராமரிப்பு சுழற்சி 1.5 மடங்கு நீட்டிக்கப்பட்டது, மேலும் ஒட்டுமொத்த இயக்க செலவுகள் திறம்பட கட்டுப்படுத்தப்பட்டன. முன்கூட்டிய தோல்வி சிக்கல்கள் இல்லாமல், தொடர்ச்சியான உயர்-சுமை செயல்பாட்டின் கீழ் ஃபோர்ஜிங்ஸ் நிலையாக செயல்பட்டதாக வாடிக்கையாளர்கள் தெரிவித்தனர்.
