வழக்கு சுருக்கம்

ஜியாங்சுவின் நான்டோங்கில் உள்ள ஒரு கட்டுமான இயந்திரத் தொழிற்சாலை, முக்கிய சுமை தாங்கும் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான பாரம்பரிய திறந்த டை மோசடி செயல்முறைகளை நீண்ட காலமாக நம்பியுள்ளது, இது செயல்திறன் மற்றும் தர நிலைத்தன்மைக்கான வளர்ந்து வரும் தேவையை பூர்த்தி செய்வது கடினம். கேரியன் ஃபோர்ஜிங் ஆலையின் மோதிர ஃபோர்ஜிங்களின் பயன்பாட்டு சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ரிங் ரோலர் தீர்வை வழங்குகிறது, இது செயல்முறை மேம்பாடுகள் மற்றும் திறன் முன்னேற்றங்களை அடைய உதவுகிறது.

வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

தொழிற்சாலையின் அசல் செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய சிக்கல்களைக் கொண்டிருந்தது: முதலாவதாக, மோசடிகளின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டங்களுக்கு இடையில் பெரிய பரிமாண விலகல்கள், அதிகப்படியான எந்திர கொடுப்பனவு மற்றும் கடுமையான பொருள் கழிவுகள்; 2. போதுமான உள் திசு அடர்த்தி இல்லாமை, குறைபாடு கண்டறிதல் பாஸ் விகிதம் சுமார் 85% மற்றும் தொடர்ந்து அதிக குறைபாடு விகிதம்; 3. ஒரு துண்டுக்கான உற்பத்தி சுழற்சி 4 நாட்கள் வரை ஆகலாம், இதனால் சட்டசபை வரி சுழற்சி நேரங்களை பொருத்துவது சாத்தியமற்றது; 4. ஃபோர்ஜிங்ஸின் வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு இடையிலான செயல்திறன் ஏற்ற இறக்கங்கள் குறிப்பிடத்தக்கவை, இது ஒட்டுமொத்த இயந்திர நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

தயாரிப்பு நன்மைகள்

ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் ஃபைன் ரிங் ரோலிங் தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது, வெற்று வடிவமைப்பு முதல் இறுதி ஃபோர்ஜிங் வரை முழு செயல்முறையையும் கட்டுப்படுத்துகிறது: விட்டம் சகிப்புத்தன்மையை ±1.5 மிமீக்குள் வைத்திருக்க மல்டி-பாஸ் மாறி குறுக்குவெட்டு உருட்டலைப் பயன்படுத்துதல், எந்திர கொடுப்பனவுகளைக் குறைத்தல்; வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், தானிய அளவு தரம் 6 க்கு மேல் உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குறைபாடு கண்டறிதல் தேர்ச்சி விகிதம் 98% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கப்படுகிறது; அதே நேரத்தில், அச்சு அடிப்படையிலான தொடர்ச்சியான உற்பத்தி மாதிரியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒற்றை-துண்டு சுழற்சி 8 மணிநேரமாக சுருக்கப்படுகிறது, அதே தொகுதி முழுவதும் நிலையான செயல்திறனை அடைகிறது. இறுதியில், தொழிற்சாலையின் மோதிர மோதிர தயாரிப்புகளின் விரிவான செலவு 22% குறைந்தது, மேலும் வாடிக்கையாளரின் தள நிறுவல் தோல்வி விகிதம் 60% குறைந்தது.