வழக்கு பின்னணி

ஹெனானின் ஜின்சியாங்கில் உள்ள ஒரு தாங்கி பாகங்கள் தொழிற்சாலை, நீண்ட காலமாக மோதிர ஃபோர்ஜிங்களின் செயலாக்கத்தின் போது நிலையற்ற துல்லியம் மற்றும் குறைந்த பொருள் பயன்பாட்டின் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக தொடர்ந்து அதிக உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் விநியோக நேரங்கள் உள்ளன, அவை கீழ்நிலை வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. ஆலையின் அசல் செயல்முறை பாதை ஒப்பீட்டளவில் பாரம்பரியமானது, மல்டி-பாஸ் ஹீட்டிங் மற்றும் திறந்த ஃபோர்ஜிங்கை நம்பியது, இது குறைந்த செயல்திறனைக் கொண்டது மட்டுமல்லாமல், எளிதில் உள் விரிசல்கள் மற்றும் பரிமாண விலகல்களையும் ஏற்படுத்தியது.

வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

இந்த தாங்கி பாகங்கள் தொழிற்சாலையின் முக்கிய வலி புள்ளிகள் மூன்று பகுதிகளில் குவிந்துள்ளன: முதலாவதாக, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தேர்ச்சி விகிதம் சுமார் 82% ஆக மட்டுமே உள்ளது, அதிகப்படியான உள் விட்டம் நீண்டம் காரணமாக சில தொகுதிகள் அகற்றப்பட்டன; இரண்டாவதாக, பொருள் இழப்பு கடுமையானது, வெற்று எடை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு எடை விகிதம் 1.8: 1 ஐ எட்டுகிறது, இது தொழில்துறையின் நியாயமான அளவை விட அதிகமாக உள்ளது; மூன்றாவதாக, செயலாக்க சுழற்சி நீண்டது; ஒரு துண்டு இறக்குதல் முதல் முடிக்க ஐந்து சுற்று வெப்பமாக்கல் தேவைப்படுகிறது, முழு செயல்முறையும் 4 நாட்களுக்கு மேல் ஆகும் மற்றும் அவசர உத்தரவுகளுக்கு பதிலளிக்க முடியவில்லை.

தயாரிப்பு நன்மைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, கேரியன் ஃபோர்ஜிங் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மோதிர மோதிர தீர்வுகளை வழங்குகிறது. உகந்த வெப்பமூட்டும் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்புடன் இணைந்த ஒரு சிறந்த அரைக்கும் வளைய செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், வெற்று முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு எடை விகிதம் 1.2: 1 ஆக குறைக்கப்படுகிறது, இது பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை ஃபோர்ஜிங்கின் உள் விட்டத்தை 0.5 மிமீக்குள் வைத்திருக்கிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தேர்ச்சி விகிதம் 97% க்கு மேல் நிலையானதாக உள்ளது. கூடுதலாக, வெப்பமூட்டும் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையை இரண்டாகக் குறைப்பதன் மூலமும், ஒரு துண்டுக்கு செயலாக்க சுழற்சியை 1.5 நாட்களாக சுருக்குவதன் மூலமும், வாடிக்கையாளர்களின் விநியோக நேரங்களை நாங்கள் திறம்பட ஆதரித்தோம்.